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时间:2018-10-20
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1、第1章APQP基本理论1-1QACAPQP&CP培训课程QAC-JC-QTS-0041.1APQP&CP中英文名称1.APQP&CP英文全称是:AdvancedProductQualityPlanningandControlPlan之缩写.2.中文:产品质量先期策划和控制计划3·版本:现在使用的APQP是第一版(1994年6月颁布)4.制定者:Chrysler,Ford,GM供方质量要求特别工作组批准的APQP和控制计划小组制定。该手册英文版可与AIAG(AutomotiveIndustryActionGroup)美国汽车工业行动集团联络。中文版的
2、该手册由中国汽车技术研究中心翻译(1997年6月)。1-2QACAPQP&CP培训课程QAC-JC-QTS-0041.2QS9000在APQP方面的具体要求QS9000:1998之4.2.3.1-4.2.3.7有如下之要求:1.必须建立,实施APQP程序2.必须建立多方论证小组3.必须参考应用APQP手册中适当的技术4.特殊特性的开发和确定5.FMEA的使用6.控制计划的制定和评审7.可行性评估1-3QACAPQP&CP培训课程QAC-JC-QTS-0041.3ISO/TS16949在APQP方面的具体要求7.1注:有些顾客将项目管理或产品质量先期
3、策划当作达成产品实现的方法。产品质量先期策划包括了缺陷防错以及持续改进的观念,与找出缺陷不同,并以多方论证方法为基础。7.1.1产品实现的策划-补充:作为质量计划的一部分,产品实现的策划应包括顾客要求和对其技术规范的引用。7.2.1.1顾客指定的特殊特性:组织应证实在特殊特性所进行的指定,形成文件和控制方面符合顾客的要求。7.3.1.1多方论证方法:组织应采用多方论证方法进行产品实现的准备工作,包括:--特殊特性的开发/最终确定和监视;--潜在失效模式及后果分析(FMEAs)的开发与评审,包括采取降低潜在风险的措施:--控制计划的开发和评审。注:多
4、方论证方法通常包括组织的设计、制造、工程、质量、生产和其他适当的人员。1-3QACAPQP&CP培训课程QAC-JC-QTS-0047.3.2设计和开发输入注:本要求中包括特殊特性(见7.2.1.1)。7.3.2.3特殊特性组织应确定特殊特性(见第7.3.3d)并--在控制计划中包括所有的特殊特性,--与顾客规定的定义和符号相符合:--对过程控制文件,包括了图样、FMEAs、控制计划及作业指导书,用顾客的特殊特性符号或组织的等效符号或说明来加以标识,以包括对特殊特性有影响的那些过程步骤。注:特殊特性可包括产品特性和过程参数。7.3.3.1设计和开发
5、输出-补充产品设计输出应以能够对照产品设计输入要求进行验证和确认的形式来表示。产品设计输出应包括:--设计FMEA,可靠性结果,--产品特殊特性和规格,--在适当时,产品防错,--产品定义,包括图样或数学的数据,--产品设计评审结果,--当适当时,诊断指南。1-4QACAPQP&CP培训课程QAC-JC-QTS-0047.3.3.2制造过程设计输出制造过程设计输出应以能够对照制造过程设计输入要求进行验证和确认的形式来表示。制造过程设计输出应包括:--规范与图纸,--制造过程流程图/布局,--制造过程FMEAs,--控制计划(见第7.5.1.1节),
6、--作业指导书,--过程批准的接收准则,--有关部门质量、可靠性、可维修性及可测量性的数据,--在适当时,防错活动的结果,--产品/制造过程不合格的及时发现和反馈方法。7.3.6.2样件计划当顾客要求时,组织应制定样件计划和控制计划。只要可能,组织就应使用与正式生产时相同的供方、工装和制造过程。应监视所有的性能试验活动,以便及时完成并符合要求。当这些服务被外包时,组织应对外包服务负责,包括提供技术指导。1-5QACAPQP&CP培训课程QAC-JC-QTS-0047.5.1.1控制计划组织应:-----针对所提供的产品在系统、分系统、部件和/或物料
7、层次上制定控制计划(见附录A):包括散装材料及零件的生产过程;--在试生产和生产阶段都应考虑设计FMEA和制造FMEA输出的控制计划。控制计划应:--列出用于制造过程控制的方法,--包括对由顾客与组织确定的特殊特性(见第7.3.2.3)所采取的控制进行监视的方法,--若有,包括顾客要求的信息,--在过程变为不稳定或从统计的角度不具备能力时启动规定的反应计划。(见第8.2.3.1)。当任何影响产品、制造过程、量测、物流、供应来源或FMEA的更改发生时,应重新评审和更新控制计划。注:评审及更新后的控制计划可能要有顾客批准。1-7QACAPQP&CP培训
8、课程QAC-JC-QTS-0041.4ISO/TS16949与QS9000:1998在APQP方面的具体要求的异同比较1.
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