唐钢电炉熔池中硫的起源剖析及其操纵[整理版]

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1、唐钢电炉熔池中硫的来源分析及其控制戴栋摘要分析了唐钢电炉钢屮硫成分偏高的原因及英对冶炼指标的影响，并提出控制硫进入熔池的措施和还原精炼硫的操作方法，经实践证明，取得了较好的效果。关键词钢水中硫来源控制效果AnalysisAndControlonSourceofSulphurintoEAFBathinTangshanlorn&SteelCo.LtdDaiDong(TangshanIron&SteelCo.Ltd)AbstractThispapergivesanalysisonthecauseofhighercontentofsuphurinmoltensteelinEFAofTangshanIr

2、on&SteelCo.Ltdanditseffectonsmeltingindexes.ltalsoputsforwardsomemeasur-mentstocontrolsulphurintobathanddesulphurizationmethodsinreducingandrefiningprocess,whichisproovedtogaingoodeffectsfrompractice.Keywordssulphurinmoltensteelsuorcecontroleffect1前言近两年来，由于废钢铁质量下降和工艺条件变化，唐钢5t电炉冶炼时，熔清后硫成分过高的炉次明显增多，给冶

3、炼操作特别是优质钢生产带来很大困难。为此，对熔池硫高的原因进行了较细致的跟踪分析，找出主要入炉材料对钢水中硫的影响。经过控制原料质量和改进精炼工艺操作，解决了钢水小硫的控制和脱除的难题。2熔池中硫的来源及影响2.1电炉冶炼条件及工艺操作唐钢电炉以废钢铁为主要原料炼钢，用生铁配碳。熔化期采用煤氧喷吹助熔工艺，浇余炉渣钢水回炉。造渣材料主要是活性石灰、萤石、矿石等；炉衬工作层为焦油镁砖，冶金镁砂补炉。冶炼基本工艺为“熔氧合一”和“快白渣”还原、渣洗混冲出钢。熔清硫成分多在0.13%〜0.18%,平均约为0.14%,最高在0.20%左右。2.2入炉原料的硫含量及增硫量2.2.1钢铁料冶炼碳工钢(T1

4、2〜T13A)所配废钢铁比例如表1所示，其屮废钢主要是社会废钢，杂质多，口混有30%左右的废生铁制品。切头主要是公司内部轧钢普碳、低合金钢坯头。自产废铁主要是废灰铁、钢锭模。配碳生铁为炼钢铁皮。表1废钢铁原料及其主要成分/%种类1加入比例II硫含量碳含量

5、磷含量社会废钢I530.1390.76・0.07546-640.115-0.1850.53-0.940.054~0.143®nn14-310.0210.280.0280.013-0.03)0.17-0.650/023-0.037自产模铁98~130,0870・062~0・i(M3.670J12332-3.890.061-0.133圜1917-

6、240.0544.200.0810.031-0.0764.06-4.310.072-07106注：分母为取值范围，分了为平均值。跟踪观察表1所列配料方法13炉，熔清硫含量平均为0.116%，废钢中杂质还可增硫。2.2.2浇余钢渣唐钢5t屯炉出钢量为17.2t,回炉浇余钢水约300kg/炉，炉渣520kg/炉，其主要炉渣成分见表2。根据炉渣分析结果，0.93%的硫增入钢水使硫升高约0.024%。表2回炉渣成分/%CaOSi02A12O3MgOSFeOMnOP2O.5(S)增碳量45.8721.476.791&411.140.460.110.930.024注：包内渣样，n二5根据资料介绍，还原渣的

7、硫含量一般在0.30%左右，而跟踪的数据远高于这一数值。计算表明，这种炉渣相当于含(CaS)1.1%〜2.7%,回炉后与(FeO)迅速反应进入钢屮，使硫在渣、钢屮的分配比〈1。2.2.3煤粉唐钢自1995年开始推广煤粉一氧气强化喷吹助熔工艺，取得了节电增产的良好效果。但曲于煤氧比控制偏高，使喷后煤粉燃烧不尽，出现了增硫现象。煤粉成分见表3。原煤粉喷吹量29kg/t钢左右，煤氧比7.2kg/m3,R有时喷吹过早，煤粉未能点燃，约25%的未燃煤粉进入熔池,增硫0.0074%o表3粉煤的化学成分/%1固定碳1

8、挥发分

9、

10、灰分

11、硫

12、

13、增硫量

14、

15、77.32

16、

17、8.16

18、

19、13.16

20、

21、1.36

22、

23、1.0

24、4

25、

26、0.0074

27、2.2.4其它入炉材料熔化期加入熔池的其它材料是造氧化渣的石灰、萤石、矿石。在熔清前，由于加入量较少，对溶清成分无明显影响。此外，电炉炉衬材料焦油镁砖和补炉镁砂也因炉衬侵蚀一部分进入炉渣中，但根据分析，其对硫含量的增减没有直接造成影响，此处未做具体考虑。2.3熔池硫高对冶炼指标的影响由丁•熔清硫高，还原期需要多次扒换新渣脱硫处理才能达到钢种成分耍求。导致冶炼时间延长，电耗、渣料