电炉炼钢基础工艺[整理版]

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1、电弧炉炼钢工艺过程简述2010-4-15电弧炉炼钢从整体可分为原材料的收集、冶炼前的准备工作、熔化期、氧化期和还原期五大阶段。原材料的收集废钢是电弧炉炼钢的主要材料，废钢质量的好坏直接影响钢的质量、成本和电炉生产率，因此，对废钢冇如下几点要求：(1)废钢表面应清洁少锈，因废钢中沾有的泥沙等杂物会降低炉料的导电性能，延长熔化时间，还会影响氧化期去磷效果以及侵蚀炉衬。废钢锈蚀严重或沾有油污时会降低钢和合金元索的收得率，壇加钢中的含氢量。(2)废钢中不得混有铅、锡、不巾、锌、铜等有色金属。铅的密度大，熔

2、点低,不溶丁钢液，易沉积在炉底缝隙中造成漏钢事故。锡、碑和铜，易引起钢的热脆。(3)废钢中不得混有密封容器，易燃、易爆物和有毒物，以保证安全生产。(4)废钢化学成分应明确，硫、磷含量不宜过高。(5)废钢外形尺寸不能过大(截面积不宜超过150mmX150mm,最大长度不宜超过350価)。生铁在电弧炉炼钢中，一般被用來提高炉料的配碳量，通常配入量不超过炉料的30%o冶炼前的准备工作配料是电炉炼钢工艺屮不可缺少的组成部分，配料是否合理关系到炼钢工能否按照工艺要求正常地进行冶炼操作。合理的配料能缩短冶炼吋

3、间。配料时应注意：一是必须止确地进行配料计算和准确地称量炉料装入量。二是炉料的大小要按比例搭配，以达到好装、快化的目的。三是各类炉料应根据钢的质量要求和冶炼方法搭配使用。四是配料成分必须符合工艺要求。一般冶炼方法对炉料H1的主要元素含量要求如下:(1)碳含量。炉料中含碳量应保证氧化期冇足够量的碳进行碳氧反应，达到去气、去夹杂物的冃的。配碳量根据熔化期碳的烧损、氧化期的脱碳量和还原期增碳量这3个因素来确定，要求炉料熔清时，钢屮碳量高出成品规格下限0.3%〜0.4%；但配碳量也不能过高，否则会延氏氧化

4、时间并使钢液过热。(2)硅含量。含硅量一般不大于炉料的0.8%,过高会延缓钢液的沸腾。(3)猛含量。一般钢种配料时对猛可不考虑，通常熔清后猛含量小于0.3%,否则也会延缓熔池沸腾。磷和硫含量原则上是越低越好。通常熔清后，磷的含量应小于0.05%o为使炉内炉料密实，装料时必须把大、中、小料合理搭配，一般小料占15%〜20%,中料占40%〜50%,大料占40%。进料前炉底应先铺占料重1.5%左右的石灰，以便提前造好熔化渣，有利于早期去磷，减少钢液的吸气和加速升温。装料时应将小料的一半放入底部，小料的上

5、部、炉子中心区放入全部大料、低碳废钢和难熔炉料，大料之间放入小料，中型料装在大料的上面及四周，大料的最上面放入小料。凡在配料屮使用的电极块，应砸成50mni〜lOOnrni左右，装在炉料下层。总丄，布料应做到：下致密、上疏松，中间高，四周低，炉门口无大料；使得穿井快，不搭桥。熔化期在电弧炉炼钢工艺中，从通电开始到炉料全部熔清为止称为熔化期。熔化期约占整个冶炼吋间的一半左右，耗电量占电耗总数的2/3左右。熔化期的任务是在保证炉体寿命的前提下，用最少的电耗快速地将炉料熔化升温，并造好烧化期的炉渣，以便

6、稳定电弧，防止吸气和提前去磷。(1)启弧阶段。通电启弧时炉膛内充满炉料，电弧与炉顶距离很近，如杲输入功率过大，电压过高炉顶容易被烧坏，所以一般选用屮级电压和输入变压器额定功率的2/3左右。(2)穿井阶段。这个阶段电弧完全被炉料包围起来，热量几乎全部被炉料所吸收，不会烧坏炉衬，所以使用最大功率，一般穿井时间为20min左右，约占总熔化时间的l/4o(3)电极上升阶段。电极“穿井”到底后，炉底已形成熔池，炉底石灰及部分元素氧化，使得在钢液面上形成一层熔渣，四周的炉料继续受辐射热而熔化，钢液增加使液面升

7、高，电极逐渐上升。这阶段仍采用最大功率输送电能，所占吋间为总熔化时间的1/2左右。(4)熔化末了阶级。炉料被熔化3/4以上后，电弧已不能被炉料遮蔽，3个电极下的高温区已连成一片，此时如长时间采用最大功率供电，电弧会强烈损坏炉盖和炉墙。熔化期的主要任务是熔化炉料，但是在熔化期既是造好炉渣，也是熔化期的重要操作内容，如果仅为满足覆盖钢液及稳定屯弧的要求，只需1%〜1.5%的渣量就已足够了，但从脱磷的要求考虑，熔化渣必须具有一定的氧化性、碱度和渣JSLMo氧化期1氧化期的主要任务氧化期的主要任务如下：(

8、1)继续氧化钢液中的磷。一般钢种要求氧化期结束时钢中磷含量不高于0.015%〜0.010%,炼高猛钢时由于猛铁屮磷含量较高，应控制得更低些。(2)去除气体及夹杂物。氧化期结束时，钢中氮气量降低到0.004%〜0.01%,钢屮氢含量降到0.00035%左右，夹杂总量不高于0.001%。(3)使钢液均匀加热升温，氧化末期达到高于出钢温度10°C〜20°Co矿石氧化法是利用铁矿石中含有80%〜90%的高价氧化铁加入到熔池中后，转变成低价氧化铁(Fe2O3Fe=3FeO,Fe3O4Fe=4