高炉液压管道安装方案设计

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1、实用标准文案西钢高炉区域液压及润滑管道施工方案一．工程概况西钢高炉大修及环保技术升级改造工程：4个液压系统和1套干油润滑系统，管道安装量约7000余米，其中各系统简介如下：液压系统：系统名称系统简介清洁度要求设计压力材质高炉炉前液压系统高炉炉前液压系统共2套主要给东西出铁场泥炮机及开铁口机液压缸提供液压动力源NAS7级18MPa1Cr18Ni9Ti高炉炉顶液压系统高炉炉顶液压系统主要给炉顶液压缸提供液压动力源NAS7级20MPa1Cr18Ni9Ti矿槽液压系统主要给给焦矿槽称量漏斗放料阀液压缸提供液压动力源NA

2、S8级18MPa1Cr18Ni9Ti炉顶干油润滑系统主要给炉顶上下密封阀.等提供油脂润滑。31.5MPa1Cr18Ni9Ti本项目的管道制作安装量大，管道的布置区域广，管道安装过程中的每个环节都可能影响管道内部以后的清洁度，特别是高压伺服液压系统管道，所以安装管道时，必须严格执行本施工方案。二．编制依据1．中冶东方设计院提供设计图纸。2．我公司的有关技术裆案资料。3．国家、行业现行有关标准、规范及操作规程GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范GB50184-93工业金属管道工程质量检验评定标准GB5

3、0236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范替YBJ207-85冶金机械设备安装工程施工及验收规范液压、气动和润滑系统文档大全实用标准文案三．管道安装工艺流程液压润滑管道安装流程：槽式酸洗（如需要）管子预制采购管材材料预算酸洗（如需要）采购管件采购型材及辅材等安装管支架制作管支架管道安装试压循环冲洗液压稀油管道四．管道安装前的准备1．技术准备1）仔细查看图纸，作好自审记录，发现问题应在图纸会审时提出或及时与相关部门联系解决，并济钢新厚板项目负责人员。2）认真做好技术交底，向参与管道施工的人员进行技术交

4、底，介绍各个系统所覆盖的范围，明确安装时必须采取的措施以及技术质量的要求。3）熟悉现场的作业环境，拿着图纸对照现场的孔洞是否预留，设备上液压缸及需润滑部件的位置等。4）根据图纸做出材料预算。2、物质准备文档大全实用标准文案1）按图纸要求采购符合图纸技术要求的管材、管件等，采购的材料必须具有合格证书。2）采购的管材、管件必须分门别类的摆放整齐，作上标识，随用随取，特别是不锈钢部分，不能混放，特别是不同压力等级的管件。3）钢管在使用前应进行现场检查，要求其表面：a、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。b、表面锈蚀

5、、凹陷、划道、刮伤深度等不超过壁厚负偏差。4）管件如管接头、管夹、分配器、阀门等必须符合图纸技术要求。3、机具准备1）管道冲洗采用站外泵冲洗，我项目部从外地调运一台2000L/min流量冲洗泵站。2）氩弧焊机、电焊机、焊条烘箱等需备足，具体的机具清单详见施工机具五．液压润滑管道的安装1、管道支架的制作与安装1）按照图纸给定的支架型式结合现场实际情况进行制作和安装，支架的标高允许偏差为±5mm，平面座标偏差为10mm。2）管道支架直管段设置的间距应符合下表的规定，弯曲段在起弯点附近增设支架。表一：管道外径〈101

6、0~2525~5050~80＞80支架间距500~10001000~15001500~18001800~20002000~2500文档大全实用标准文案3）管道标高的调整，应在支架与托座之间加垫，并与托座焊牢，不得垫入管道与托座之间。2．管道的制作与安装在制作安装管道时一般按照先里后外，先上后下，先主管后支管，先大管后小管的原则。同时考虑到工期比较紧张，可能反向安装，哪里有条件就优先配哪儿的管。1）管子切割（1）使用专用工具对管材进行切割和坡口加工，打完坡口后，用四氯化碳将管子端部50mm内外清洗干净，并封口，坡

7、口型式通常如下：表三：S（mm）γ（mm）C（mm）P（mm）3~970°±5°1±11±1（2）钢管切口的质量必须满足：文档大全实用标准文案a、切口表面须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切屑，粉末，毛刺，焊渣、氧化皮等必须清除干净。b、切口平面与管子轴线垂直度公差为管子外径的1%。2）管子的弯制（1）液压、润滑系统的管子采用冷弯。（2）直径小于或等于30mm的钢管采用手动液压弯管机弯制，（3）弯管机的胎具应与管子外径相同，其内槽深度应大于管子半径。（4）弯制的角度应作好样板控制，冷弯管都有反弹现象，检查时应松开

8、压力，使管在自由状态下检查。（5）弯管的最小弯曲半径应不小于管子外径的3倍，管子工作压力高，弯曲半径宜大。（6）管子弯制后椭圆率（最大外径－最小外径最大外径×100%）应不超过8%；弯曲角度偏差（Δ/L）应不超过±1.5mm。3）管子的组对（1）管子组对间隙应符合表三的规定。（2）组对时要保证两根管子焊接在一条直线上，并留有一定间隙。（3）管子、管件对口时应做到内壁平齐，内壁错边量应符