高炉液压管道安装工艺究

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1、高炉液压管道安装工艺研究机械一工程公司赵浩川高炉液压管道安装工艺研究高炉炉顶装料设备是用来装料入炉并使炉料在炉内合理分布，同时要起炉顶密封作用的设备。无料钟式炉顶是目前国内使用较先进的炉顶装料设备。它由移动受料漏斗、料罐（含上密封阀）、排料装置（八角溜槽、下密封阀、料流调节阀、波纹伸缩器）和布料器所组成。攀钢1#4#高炉均为无料钟式高炉。其炉顶各阀均为液压传动，所以炉顶液压系统安装是无料钟炉顶设备安装的一个重要组成部分。一、概况攀钢高炉炉顶常规液压系统是专为用来控制高炉炉顶各种阀门的开关而设置的

2、，它利用电磁换向阀控制各种阀门的打开和关闭，同时考虑到高炉加料的重要性，所以在系统中设置了备用回路，当工作回路出现故障时，可以很方便地切换到备用回路。其主要技术参数为：1、系统工作压力15Mpa2、系统最大流量185L/min3、系统过滤精度20U4、油箱容积2000L5、工作介质N46抗磨液压油6、系统清洁度NAS8级7、管道长度1600m序号名称序号名称1氢氧化钠6磷酸钠2碳酸氢钠7硅酸钠3盐酸8乌洛托品4亚硝酸钠5氨水二、液压系统安装准备：2.1、酸洗设施：制作槽式酸洗用的6大槽，主要包括

3、脱脂槽、酸洗槽、二次酸洗槽、中和槽、钝化槽及热水漂洗槽。2.2、酸洗药品：三、液压系统安装：液压系统传统安装工艺为“设备安装→管道预安装→管道酸洗→中和钝化→管道二次安装→站外循环冲洗→检验油质清洁度→液压系统调试”，但根据高炉检修工期要求，我们对炉顶液压系统施工工艺进行了调整，改为“设备安装→管道酸洗→中和钝化→管道安装→站外循环冲洗→检验油质清洁度→液压系统调试”的安装工艺。3.1、设备安装；液压系统各阀站安装到位，其站内管道应属自带成品管，无特殊情况，不需进行酸洗及冲洗。机体上所有甩出的管

4、道应对照图纸打上钢印号，以便核对配管，同时应用塑料布包好，防止污染，在外部管道未达到清洁度要求前，不得与机体上管道联接。3.2、酸洗、中和、钝化：根据本次高炉液压系统检修的实际情况和我公司现有的设备机具情况，采用循环酸洗方法需配制大量的临时管线，并且需要配备专门的酸洗机具，成本过高，以我公司现有的施工机具无法满足其需要。槽式酸洗不需要专门的酸洗机具，成本低，以我公司现有的施工机具就可满足其需要，所以经过综合考虑决定采用槽式酸洗工艺。槽式酸洗工艺为：检查管内壁外观质量→加压水冲洗→脱脂（加热至60

5、～80℃，洗完后检查脱脂是否干净）→水冲洗（除去残留碱液及表面粘附物，以利酸洗，如有螺纹接头应涂以油脂，以防酸洗时损坏）→酸洗（利用制作好的酸洗槽加入酸洗液，将管子放入进行浸泡。酸洗过程中应间隔一定时间检查酸液浓度，及时调整以增强效果。注意观察，用木板刮金属表面，出现银白色为妥）→水冲洗（对内壁、弯头要仔细冲洗）→二次酸洗→中和→水冲洗→钝化（钝化金属表面，增强抗氧化能力，延长保管时间）→水冲洗（清除一切残留物）→热水冲洗（采用浸渍，水温80℃以上）→干燥（采用过滤压缩空气进行吹干）→涂油（采用

6、用细铁丝绑好浸过10#机械油的白布，然后涂抹管道内壁，管道温度控制在50～60℃左右，不可过高）→液压管路封口（封口采用干净的塑料薄膜外加旧布包严管子两端，用细铁丝绑牢，保护管子不被二次污染）。酸洗后的管道以目测检查，内壁呈银白色金属光泽为合格。酸洗注意事项：①、酸洗液的浓度和各成分的比例应根据管道的锈蚀程度和酸洗用水的水质来确定，在正式酸洗之前应进行酸洗实验，找出酸洗液的配制比例以及酸洗时间。②、酸洗用水必须洁净；③、酸洗应根据锈蚀程度、酸液浓度和温度决定酸洗时间，不得造成过酸洗；④、涂有油漆

7、的管子，酸洗前应用脱漆剂将漆除净。3.3、管道安装：管道酸洗完后，可运回现场根据标记进行安装，安装前应先检查其封口在倒运过程中是否脱落，如有脱落应重新进行酸洗，安装时如与设备连接处暂时无法连接，应保留其封口，防止二次污染。管道焊接应使用焊接式直通管接头进行联接，同时采用氩弧焊进行焊接。管道配制时必须严格按照下列规范进行：3.3.1、管道的切割：所有管子均采用机械法切割，严禁用气焊切割，管端切割表面必须平整，不得有裂纹、重皮。管端的切屑、毛刺、熔渣、氧化皮等必须清除干净。用管刀切割的管口，应将内壁

8、被管刀挤起部分除去；3.3.2、管道坡口加工用坡口机来完成，管道坡口形式：为了保证焊接有效厚度，并充分容纳填充金属，改善焊缝成形，所以采用“V”形坡口对接。管道的对接口内壁错边量要在规定范围内，即不超过管壁厚的10%，且不大于1mm。3.3.3、管道的弯制应采用弯管机冷弯，弯管的最小弯曲半径应不小于管外径的3倍，工作压力高的管子，其弯曲半径宜大；3.3.4、管道的焊接：根据现场实际走向，先进行管道焊接接头，焊接应考虑酸洗槽的长度，所以管道联接不宜过长。所有管道的焊接必须采用手工钨极氩弧焊焊接，严