液压管道安装方案

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1、WORD格式可编辑曲靖双友钢铁630高炉工程液压系统安装专业施工方案一、工程概况双友630高炉工程液压系统包括高炉炉顶液压站、高炉炉前液压站、矿焦储槽液压站、热风炉（重力除尘）液压站，共4个。其中炉顶液压站主要用于炉顶左右放散阀、均压放散阀、煤气放散阀、氧气均压发、挡料阀（DN300）、上下密封阀（DN500）等；炉前液压站主要用于左右泥炮和左右开口机，其配管主要为Φ34*5、Φ28*4和Φ18*3；矿焦储槽液压站主要用于烧结矿、球团矿、焦炭称量漏斗处的液压阀，其配管主要为Φ28*4和Φ18*3（2820kg）；热风炉液压站主要用于煤气切断阀、空气切断阀、燃烧阀、热风阀、煤气放散阀、氧气吹扫阀

2、、废气阀、冷风阀、冷风均压阀、烟道阀、倒流休风阀、混风切断阀，另有去重力除尘的煤气放散阀等，其配管主要为Φ28*4，约4000m。二、主要技术依据1、施工图纸及设计变更2、YB207-85《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》—液压、气动和润滑系统部分3、GB3766-83《液压系统技术条件》4、GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》三、安装工艺流程设备基础检查验收—设备开箱检查—阀、管材、管件准备—专业技术资料分享WORD格式可编辑设备及元件安装—管道支架的制作安装—管道的切割下料—管道的丝接、卡接、焊接—管道安装—管道在线酸洗—系统循环酸洗—系统压力试验—调整与试运转四、

3、安装通用技术规程1、构件按图纸要求制作完毕，检验合格。2、构件除锈刷油完毕，检验合格。3、构件按安装顺序运到指定位置。4、出厂前物件编号清晰，准确无误。5、构件安装前的前道专业工序施工完毕，检查合格，移交资料完整真实，复测合格。6、施工用检测设备及仪表必须经计量鉴定，校验合格后方可使用。7、构件安装完毕后，应清除表面焊疤，并修复平整，补刷油漆。8、所使用的焊条、焊丝应具有出厂质量证明书。五、安装施工技术要求（一）安装前的技术准备1.技术资料的熟悉与准备：工程技术人员应熟悉液压系统安装图、管道走向布置图、液压元件、辅件、管件清单及元件样本等。2．设备及管材、管材、管件、元件、辅件等的准备：按照液

4、压系统图及液压件清单，核对其数量，确认其规格、型号及质量状况，要确保准确可靠。3．质量检查：专业技术资料分享WORD格式可编辑（1）设备的开箱检查设备的开箱检查，要经过三方（建设方、设备方、施工方）在场确认，主要确认其型号、规格、数量、质量状况，并做好开箱检查记录，三方签字确认。（2）液压元件的质量检查①各类液压元件的型号，必须与清单和设计图纸一致。②表面质量应符合质量要求，不允许有破损和影响使用的质量缺陷。③液压元件上的附件必须齐全。（3）液压辅件质量检查：①油箱：要达到规定的质量要求，附件齐全、箱内不准有锈蚀。②滤油器：型号、规格和设计必须一致，虑油精度等级必须与设计要求一致，不得有缺陷、

5、破损且附件齐全。③密封件：其外观质量必须符合有关要求。④蓄能器：质量要符合要求，所带附件要齐全；不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准使用。本次使用的液压站均较小，蓄能器可能和液压站为成套设备。⑤空气滤清器：符合使用和设计要求。（4）管子及接头质量检查：①管子：型号、规格、壁厚及加工质量应符合设计要求。有下列情况之一者不准使用：A．管子的内外壁表面已腐蚀或有显著变色专业技术资料分享WORD格式可编辑B．表面伤口裂痕深度为管子壁厚的10%以上C.管子壁内有小孔D．表面凹入深度达到管子直径10%以上E．弯曲部位的最小外壁表面不规则或有锯齿形F．弯曲部位的椭圆度大于10%以上G．扁平弯曲部位的最小外径

6、为原管子外径的70%以下②所用的接头体及软管有下列缺陷时不准使用A．加工精度未达到技术规定的技术精度B．螺纹有伤痕、毛刺、断扣、卡涩、松动C.软管表面有伤皮活老化现象③法兰有下列缺陷时不准使用A．密封面有气孔、裂缝、毛刺、径向沟槽B．沟槽尺寸、加工精度不符合设计要求（二）液压设备及元件的安装技术质量要求1、成套液压站安装：应符合YBP9246-92的安装精度项次项目极限偏差/mm检查方法备注1纵、横中心线±10拉线尺量2标高±10用水准仪或尺量3垂直度1.5/1000吊线用尺量2、油箱安装（若液压站与油箱整体到货，此项略）A．纵横向中心线、标高、水平、铅垂度应达到下表的安装精度。专业技术资料分

7、享WORD格式可编辑项次项目极限偏差/mm检验方法备注1油箱冷却器、滤油器纵、横中心线±10拉线尺量2标高±10用水准仪或尺量3水平度或铅垂度1.5/1000水平仪或吊线4阀架水平度或铅垂度1.5/1000水平仪或吊线5蓄能器纵、横中心线±10拉线尺量标高±10用水准仪或尺量水平度或铅垂度1.0/1000水平仪或吊线B．检查油箱内是否清洁干净，用“面团”粘净灰尘、砂粒等污物。3、冷却器安装（若无，