实施方案说明(冲焊车间)

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1、实施方案说明冲焊车间冲压生产线A客户现场实际情况：1、现有生产线由三台同类型160T冲床组成，按一字顺序排布；（平面工序图见附件一）2、该生产线具有可以生产2种相似冲压件的功能。冲压件裁片最大外形尺寸为：1700X245X0.6mm;3、在生产线上的操作员工为3~4名；（不含物料员）4、该生产线目前的产能为300件/小时，良率为99.9%.两班制生产；5、冲压生产时产生的边角料，由工序操作员工不定时自行排除。成型料、裁片和边角料由物料员不定时完成输送。二、客户要求:1、对现有生产线进行自动供料及工序之间自动物料输送改

2、造后，不能低于现有产能、良率和适应2种冲压件产品的生产功能；2、改造后的生产线，应只需1~2名操作员工；（不含物料员）3、冲压生产中产生的边角料，由客户自行通过冲压模具改善后解决出料问题；4、为适应自动化生产模式，三台冲床之间的间距、生产场地的扩展，和模具上需要有物料自动定位的功能等问题，由客户自行解决;三、自动化冲压生产线工序流程：1、分料工序：将前道裁片工序生产的一叠一叠裁片，分离为一片一片的裁片。并将其连续送至下道工序的取料点备用。（物料员定时将裁片放置到分料机进料端备用。分料机进料端将（推料装置在分料口―>将

3、露出的一片裁片送至1#定位托架。A进入上料工序定量一叠的裁片送至分料口。2、上料工序：上料机送料机械手（电磁铁）在1#定位托架上已定位的裁片送至1#冲床。1#送料机械手厂1#送料机械手取料卜•降至取料点沖3、冲压工序：1#联机工作站上的如送料疣爛手（电*铁）说磁铁）同步在2#定位托架上取料，送呈2#冲床上的淖強处放昇后上升并将料送至券进入冲压工序送至2#定位托架上放料，1#联机工作站上的3#送料机械手（电:必朕机丄作站上揃4#送料机械手（电磁铁）同步在2#冲床的冲模处取料，送至3#定位托架处放料，2#联机工作站的，5

4、#送料机械手（电磁铁）同步在3#定位托架上取料，送至3#冲床的冲模处放料。冲压工序上的所有动作均为同步运行（工序循环运行工步时间10〜12秒）f、1#联机工作站上的2#送料机械手在1#冲床上収料送至2#定位托架放料。Z、1#联机工作站上的3#送料机械手在2#定位托架上収料送至2#冲床的冲模上放料。ZX2#联机工作站上的5#送料机械手在2#冲床的冲模上取料送至3#定位托架上放料。）Z2#联机工作站上的6#送料机械手在3#定位托架上取料送至3#冲床冲模上放料。进入下料工序4、下料工序：下料机的8#机械手（电磁铁）在3

5、#冲床上取料送至输送皮带线，将冲压成型后的冲压件输送至指定的存放地点。Z、下料机上的8#机械手，在3#冲床的冲压模具上取料送至输送皮带线上放料。Z、输送皮带线按照设定的速度»连续运行，将冲压成型的冲压件送至指定的存放地点。莎物料员定时取走物料（冲压件成品）四、冲压件自动生产线布置图：（两种布置方案介绍）（方案一）1、方案立体图示上料机1#定位托架分料机125243）A16#送料机械手输送皮带线4囂27000」600）7000u（4600）3、方案正面图示（方案二）1、方案立体图示(4600)(

6、21064])（46

7、00）^>171»<245itn«a!r«i3、方案正面图示五.设备功能和工步时间1、分料机设置有2〜4个储料斗，能一次性储备供2小时左右生产使用的裁片；裁片提升机能按照裁片厚度，步进式的使一叠裁片逐步上升。在一叠裁片使用完后，能将储料斗中的另一叠裁片自动切换到上升机构中。保证分料口有裁片备用；分料装置能可靠地将裁片从一叠裁片中分离开来，并按照要求将分离出来的一片裁片，送至1#定位托架。裁片上升工步时间，根据裁片厚度设定为0・5~0・8秒；分料工步时间校正裁片长度方向的定位时间设定为0.1秒；送至1#定位托架的运行时

8、间，根据运送距离，设定为2〜3秒；放料工步时间，根据放料高度设定为0.1-0.2秒；回程工步时间设定为2~3秒。循环周期为4.2-6.3秒。当1#定位托架上有裁片未运走时，分料机处理停机状态；储料斗之间切换的工步时间，根据切换行程和必须小于（或等于）裁片运送工步时间的要求，设定为2~3秒。2、上料机1#定位托架设置在上料机机架上。具有在上下方向运动、设定为10~20mm可调的行程；上料机上设置有1#送料机械手，可以在上料机架上平稳地做往复、水平运动，并具有在上下方向运动能力、设定为10~20mm可调的行程。取料工步时

9、间送料工步时间放料工步时间定位托架上升距离为10-20mm可调的行程。工步时间设定为0・2秒；（上升与下降的行走时间）1#定位托架中心线与1#冲床上冲模中心线的距离为3500mm（方案一）设定时间为9秒；（往返行程的时间）1#送料机械手在1#冲床冲模上放料的时间设定为0・8秒；（上料机架上升与下降的行走时间）工序循环周期为10秒。如采用方案二，