2010年度 质管部工作总结

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1、2010年度质管部总结报告质管部：石红梅2010-121目录一、2010年度目标达成状况二、质管部现状及2010年总结三、车间产品主要问题点四、经营环境宏观面说明五、主要问题点改善措施六、2011年质管部工作计划七、展望2011年度目标（KPI）八、资源需求及综合性建议2一、2010年目标达成状况月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月12月检验批次7218556051513523724022合格批次7218556051513523724022合格率100%100%100%100%100%100%1

2、00%100%100%100%100%管制值98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%1、2010年度进料检验合格率推移图：3一、2010年目标达成状况2、2010年度批合格率推移图：月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月交验批次280220022340187220571953201821042650265526812665不合格批次373833322928222753202125批合格率98.68%98.10%98.59%98.29%98.59%98.57%98

3、.91%98.72%98.00%99.25%99.22%99.06%管制值98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%98%4一、2010年目标达成状况3、2010年度客户投诉批次推移图：月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月客诉次数122121332133管制值3333333333335一、2010年目标达成状况4、2010年度客户稽核与培训完成状况：项目完成状况完成培训13次内部稽核1次客户稽核8次外部稽核1次65、2010年度仪器校验达成状况：项别总校验次完成

4、情况达成率外校25次11次44%内校10次0次0一、2010年目标达成状况76、2010年度外检计划完成状况：一、2010年目标达成状况月份3月4月5月6月9月外检次数2次9次4次3次3次月月月月月8二、质管部现状及2010年总结质管部现有在职人员6人，2010年度达成状况如下：1.2010年度共计进料批次：523批，合格批次：521批，合格率：99.6%；2.2010年度一次交验合格总批次27799批，不合格批：365批，一次交验批合格率：98.69%；3.2010年度客诉共：24批次；4.全年度完成内外

5、部培训共13次，通过客户稽核8次，内部稽核1次，外部稽核1次；5.产品通过送药包食品局等第三方检测21批次，合格率100%；6.2010年质管部量规仪器外校25批次，共完成11次，达成率：44%；内校10次，因厂内无内校资格证人员，未达成，达成率0；91、十万级药包车间产品主要分布问题点：三、车间主要问题点不良原因不良批不良率累計%A.油污1120%20%B.飞皮1018%38%C.拉环开裂814%52%D.拉环撕不开713%64%E.其它2036%100%102、十万级PET车间产品主要分布问题点：排行不

6、良原因不良批不良率累計%DPPMTOP1A.飞皮、毛刺422%22%13TOP2B.偏心422%44%13TOP3C.拉丝211%56%7TOP4D.重量不符211%67%7TOP5E.其它633%100%20三、车间产品主要问题点11三、车间产品主要问题点排行不良现象累计不良批不良率累計不良%TOP2B.黑点、杂质47128.44%28.44%TOP1A.偏心46127.84%56.28%TOP3C.瓶口不良27016.30%72.58%TOP4D.重量不符16910.21%82.79%TOP5E.其它不

7、良28517.21%100.00%3、三十万级塑瓶车间产品主要分布问题点：124、三十万级制桶车间产品主要分布问题点：不良原因不良批不良率累計%A.标不良9544%44%B.重量不符2813%57%C.流痕199%65%D.桶口夹料115%71%E.其它6429%100%三、车间产品主要问题点13四、经营环境宏观面说明经营环境宏观说明:“人口红利”将在未来10年慢慢消失，因而人力密集型制造业将遭遇人力资源严重坚缺的瓶劲，目前效应已显现，且每况愈下。随着90后踏上工作岗位，由于从小生活条件相对优越，对工作、

8、生活环境比较挑剔，人员流动性大的特征很明显。制造行业门槛较低，越来越多的私营小企业不断加入，采用低价竞争等方式，扰乱市场。薪资、福利不断攀升，导致制造成本提高是未来制造业的用工趋势。市场因经济走势不明朗，客户不敢下长单、大单。导致订单量小，交期急的趋势明显。资金雄厚的企业借机整合产业链，提升企业本身运营管理水平，进行提高行业集中度，在每一个环节确立竞争优势，最终将凭“全产业链模式”获得新一轮增长，获取更多市场份额