注塑模具课程设计指导书

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1、塑料模具课程设计指导书（一）塑料模具课程设计的目的塑料模具课程设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程中的最后一个实践性教学环节，也是一次对学生进行比较全面的塑料模具设计的训练，其口的是：（1）通过模具课程设计，要求学生综合应用《塑料成型工艺与模具设计》及其他相关课程的基本知识来解决工程实际屮的具体设计问题，以进一步巩同和深化所学课程的知识。（2）通过模具课程设计，学生进行了一次较为完整的塑料模具设计的实际训练，使学生初步掌握塑料模具设计的内容、步骤和基木方法，进一•步提高学生的结构设计能力和独立工作能力，

2、为毕业设计和今后从事模具设计与制造工作奠定基础。（3）通过模貝课程设计，提高学生杳阅技术资料和于册的能力，熟悉并止确应用冇关的技术标准。（4）通过模具课程设计，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化学生的质量意识和时间观念，使学生初步形成从业的基本素职。（二）课程设计的任务集料模具课程设计的题口，一般选择屮等复杂程度的集料注射模进行设计，要求学牛在规定的时间内完成如下任务:（1）绘制塑料制件图一张（A4）（用计算机绘图）（2）绘制塑料注射模装配图一张（A1）（手工绘图）（3）绘制模具

3、零件工作图2〜3张（用计算机绘图）（4）编写设计说明书一份（三）塑料注射模具设计步骤1•塑件成型工艺分析（1）塑件成型特性的分析根据塑件图中标明的塑料品种，分析该塑料的使用性能及成型性能；查阅该塑料的比重、比容、收缩率及流动性等特性。（2）塑件的结构工艺性分析认真阅读塑件图，审核塑件的几何形状、尺寸公羌等级、表面粗糙度、塑件壁厚及其他技术要求，必要时还需阅读该塑件所属的部件图(或组件图)和了解该須件的使用条件、使用寿命、载荷特性及其数值等。据此分析蜩料注射成型工艺的可行性和经济性。(3)明确生产批量小批

4、量生产时，为了降低成本，模具尽可能简单，通常采用单型腔；大批量生产时，应在保证塑件质量的前提下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构、合模导向机构、蜩件和浇注系统凝料的脱模以及凸、凹模的结构提出了严格的要求。(4)计算塑件的体积计算塑件体积的目的是为了选择注射机和确定型腔数量，提高设备的利用率和生产率。塑件体积的计算可用手工计算，即将塑件分成若干个简单几何体，查阅有关计算公式进行计算；也可以运用有关软件，在绘制三维立体图后即自动生成体积数值。(5)确定型腔数

5、量型腔数量的确定取决于塑件的生产批量、塑件的糟度耍求和注射机的生产能力。当塑件的精度要求高、生产批量小时宜选用单型腔；生产批量大时在满足塑件质量的前提下，尽可能采用多型腔。当企业所拥有的注射机型号单一，即蜩件只限制在某型号的注射机上成型加工时，应根据该注射机的最大注射量和锁模力来确定型腔数量。2.分型面及浇注系统的确定(1)分型面的确定选择分型面应考虑如下问题：1)是否能确保塑件的成型质量；2)是否容易清除分型而部位的毛刺及飞边；3)是否有利于排除模具型腔内的气体；1)模具分型后塑件是否留在动模。(2)

6、浇注系统的设计浇注系统的设计的设计要求如下：1）排气良好;2）流程短;3）防止小型芯变形；4）压力损失和热量损失少；5）塑件的修整方便；6）防止塑件变形；7）尽口J能减少浇注系统的容积设计浇注系统吋，应选择合适的浇口类型、数量及位置，并加以论证。用平面图或立体图把构思表达出来。浇注系统各组成部分的零件应尽量选用标准件。2.塑料模具设计的方案论证（1）型腔的布局曲于注射机的料筒通常位于定模板的中心线上，由此决定了单型腔模具的型腔位置必然处于定模板的屮心线上。而对于一模多腔的模具，其型腔的分布也尽量与模具的

7、中心线对称，并满足以下条件：1）各烈腔在浇注时应确保均衡进料和同时充满烈腔；2）尽量缩短到各型腔的流程，以降低废料率；各型腔Z间应有足够的空间设置冷却水道、顶出杆等结构和零件。（2）成型零件的结构及其固定方式成型零件的结构应便于加工，尽量采用镶拼结构，以降低制造难度和节约贵重的模具材料。应合理地确定镶块的分割位置及固定方法。对于冇嵌件的塑件述需考虑收件的安装和定位方式。（3）推出机构的确定开模吋应尽量使塑件留在动模一侧，这样可使推出机构简单、可靠，模具结构也较为简单；推出元件的布局应合理，确保推力分布均

8、匀；塑件脱模时应不变形，不损伤塑件的外观质量；推岀机构的推岀和复位应可靠R运动灵活，制造及配换方便容易。4•绘制装配图（1）作图比例和图面布置1）尽量采用1:1的作图比例，选择幅面大小合适的图纸。2）模具图一般采用主视图和俯视图两个视图，主视图采用剖视法，俯视图画拆去定模部分后的实际投影。如两个视图还无法表达清楚，则可增加其他视图（局部视图、剖视图、剖面图等）。3）塑件图布置在装配图的右上角，并注明塑件名称、塑料牌号等要素，标注尺寸公差、、