课程设计--注塑碗模具设计

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1、设计题目：1.按照工程图设计该产品的注塑模具图（以审定图纸为准）。2.模具设计包括：产品造型分析，型腔数目及分布，注射机选择及校核，分型面选择，主流道、分流道、浇口、排气和冷料穴设计，浇口位置及浇注系统平衡，凸凹模结构和尺寸设计和校核，模架选择，推出机构设计，侧向分型与抽芯，温度调节等。3.确定该产品的成型工艺。注塑碗模具设计一.产品造型分析（p68-84）1．产品造型设计塑件的选择：注塑碗碗壁部分的特点是采用复杂曲面设计，下底面分型都比较复杂。图1塑件造型2．塑件制品的工艺分析(1)尺寸和精度尺寸：塑件尺寸的大小受到

2、塑料材料流动性好坏的制约，塑件尺寸越大，要求材料的流动性越好，流动性差的材料在模具型腔未充满前就已经固化或熔接不牢，导致制品缺陷和强度下降。尺寸精度：影响塑件制品尺寸精度的因素是比较复杂的，如模具各部分的制造精度，塑料收缩率，成型工艺及模具加工表面质量等等。手机机壳属于高精度的塑件，选用3级精度。(2)壁厚对于手机机壳本身尺寸向着轻巧化发展，属于高级制品，选用壁厚10mm，均匀抽壳。(3)脱模斜度结合本塑件的形状，设定脱模斜度为40分。(4)加强筋和凸台针对本塑件，在壳体转角处设置距壁面有一定距离的凸台，并设加强筋。同

3、时在复杂曲面凸起的地方设置加强筋防止变形。一.塑件在模型中位置1.型腔数目确定（含注塑机选择p107-108）a．塑件制品分析（1）产品要求从对本产品进行的工艺分析中可以得知，所设计的塑件材料为，材料收缩率为：0.005，精度要求低，故一次注塑一个，采用圆形分布的流道布置。塑件立体图如下所示：（2）计算制品的体积重量：材料采用PC/ABS，查找GE公司网页得知其密度为1.12，收缩率为0.5%。上盖部分：使用pro/engineer软件对三维实体产品自动计算出产品的体积，当然也可以根据实体尺寸手动计算出它的体积。下面是

4、部分计算过程：通过计算塑件的体积为：V1=2737.24mm3塑件的重量：M1=3.07g浇注系统体积：V2=4413.07mm3浇注系统重量：M2=ρ.V2=1.12×4.41=4.94g故V总=4V1+V2=4×2737.24+4413.07=15362.03mm3故M总=V总×ρ=1.12×15362.03=17.21gρ—塑料密度g/m3　　下盖部分：通过计算塑件的体积为：V1=2230.86mm3塑件的重量：M1=2.498g浇注系统体积：V2=3857.89mm3浇注系统重量：M2=ρ.V2=1.12×38

5、57.89=4.32g故V总=4V1+V2=4×2230.86+4320.84=12781.35mm3故M总=V总×ρ=1.12×12781.35=14.315gb.注塑机的确定根据制品的体积和重量查《塑料模具设计》（表5—3）选定注塑机型号为：JPH150A。注塑机的参数如下：注塑机最大注塑量：186g锁模力：1500KN注塑压力：194MPa最小模厚：180mm最大开距：800mm顶出行程：80mm注塑机定位孔直径：125mm注塑机拉杆的间距：410×410(mm×mm)喷嘴球半径：10mm喷嘴前端孔径：3mmc.

6、注塑机参数校核对注塑机的最大注塑量、锁模力、模具与注塑机安装部分相关尺寸、开模行程等进行校核，校核结果是满足要求的。1.型腔分布（p109），浇口位置选择，浇注系统平衡(p124-128)1.分型面选择二.浇注系统的设计（P113-130）1.主流道的设计主流道是塑料熔融体进入模具型腔时最先经过的部位，它将注塑机喷嘴注出的塑料熔体导入分流道或型腔。其形状为圆锥形，便于熔体顺利地向前流动，开模时主流道凝料又能顺利地拉出来。由于主流道要与高温塑料和注塑机喷嘴反复接触和碰撞，通常不直接开在定模板上，而是将它单独设计成主流道衬

7、套镶入定模板内。浇口套的选用：进料口直径：D=d+(0.5～1)mm=3＋0.5＝3.5mm式中d为注塑机喷嘴口直径。球面凹坑半径：R=r+(0.5～1)mm=10+0.5＝10.5mm式中r为注塑机喷嘴球头半径。所选浇口套的立体图如图2所示：　　　图2　浇口套2.冷料井设计选用底部带有推杆的的冷料井，倒锥孔冷料井的底部由一根推杆组成，推杆装于推杆固定板上，因此它常与推杆或推管脱模机构连用。3.分流道的设计分流道的尺寸：分流道尺寸由塑料品种、塑件的大小及流道长度确定。大多数塑料所用的分流道的直径为6mm－10mm,先预

8、定用6mm，通过塑料顾问分析再决定。分流道的布置：选用平衡式的圆形分流道布局，即分流道到各型腔浇口的长度、断面形状、尺寸都相同。4.浇口设计浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的一段细短流道，其截面积约为分流道的0.03～0.09，长度约为0.5mm～2mm。具体尺寸通过Pro/E塑料顾问分析确定。通过Pro/E塑料顾问分析可知