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1、毕业设计文献综述机械设计制造及其自动化工程机械液压传动系统故障诊断与维修前言随着液压技术的应用,我国工程机械近年来取得了蓬勃的发展。液压传动系统工作安全可靠,与机械传动、电力传动和气体传动相比较,故障发生率较低,使用寿命长。但是液压传动是以液压油为工作介质,在相对运动表面间不可避免地会产生泄漏。液压油的黏度随温度变化而变化,也会影响液压系统的工作性能。因此，对液压传动系统发生的故障,如何能准确而迅速地查出部位和分析产生的原因,并及时排除,恢复液压系统的正常功能,对于施工单位而言,具有重要的现实意义。本文总结了工程机械液压传动系统故障发生的原因及检测方法。正文1.工程机械液压系统常见故障：(1)
2、液压系统表现无力和力不足。(2)以液压为动力的运动机构不运动或运动不稳定,或爬行。(3)液压系统油液泄漏,或渗漏,造成油液污染环境,油液的浪费,机械效率降低,甚至引起系统工作不稳定和系统的破坏。(4)液压系统温升过高,油液变质变稀,效率降低,元件产生热变形,破坏了配合件的配合精度与配合性质,甚至造成元件的损坏。(5)液压系统噪声强烈,甚至产生鸣叫,引起系统剧烈振动,不仅污染了工作环境,而且可能使系统工作丧失其稳定性。(6)系统堵塞,元件损伤或断裂,运动元件卡死或不能达到预定位置等。2.工程机械液压传动系统故障的特点：工程机械液压传动系统主要是由液压泵、控制阀、变矩器、变速器和动力换挡变速阀等组
3、成,其故障通常表现为行走无力或液压离合器接合不良[1]。工作装置液压系统主要由液压泵、控制阀、液压马达和液压缸组成,其故障主要表现为马达的行走或回转无力、液压缸活塞的伸出和缩回迟缓。这2种系统故障的共同特点为系统压力不足。所以工程机械液压传动系统故障大致分为以下3类：1.压力异常一般工程机械液压系统管路设计时预留很多压力测点,使用压力表测出读数,与正常值比较分析即可确定引起压力异常的液压元件。2.速度异常逐一调节工程机械上的节流阀、调速阀及变量泵变量机构,对应测试执行元件的速度范围值,与设计值比较分析即可确定。3.动作异常切换工程机械上每个换向阀,观察相关执行元件的动作状态是否正常,即可找出异
4、常换向阀;检查动作顺序和行程控制,找出异常部位。3.工程机械液压系统故障原因：工程机械液压系统发生故障与设计、制造、使用等方面存在的问题有关,正常条件使用下的自然磨损、老化、变质也会引起故障。(1)设计原因。由于技术、工艺等方面的原因,所设计的液压系统并非尽善尽美。设计问题是关系到液压系统性能的根本问题,如果从设计上找出故障原因,从而纠正设计上的失误或不足,是治本之法。(2)制造原因。工程机械经装配、调试出厂后,一般来说,综合的技术性能应当合格。但在维修时，需要更换一些新的液压元件。如果元件制造质量低劣,新元件取代旧元件之后,有可能造成液压系统发生预想不到的故障。(3)使用原因。液压系统使用维
5、护不当,不仅使工程机械设备故障频率增加,而且会降低设备使用的寿命。4.液压传动系统的故障诊断4.1观察判断法液压传动系统的异常表现,如外部泄漏、执行元件动作不正常、系统有噪音、操纵手感异常、仪表指示异常及发热异常等等,通过观察、试操纵,再辅以短路、断路等检查手段,经综合分析,判断故障发生的部位和原因,采取措施予以排除[2]。4.2仪器诊断法利用PFM型万能液压检测仪,对故障的部位及性质进行判断[3]。这是一种可以同时监测液压系统的流量、温度和转速的检测仪器。它能够安装在系统的任何部位,只要液流从进口“进入”并从出口“泄出”即可测定。4.2.1诊断步骤利用检测仪进行诊断时,按照顺序对各个元件逐一
6、检测,并依次进行判断。4.2.2诊断的一般要求流量的测定与液压油的黏度关系很大,而黏度又与温度有关。因此,液压传动系统所用的液压油必须符合规定要求,测试时液压油的温度必须在50℃左右。4.3元件对换法以备用元件逐一换下可能发生故障的元件,观察液压系统的故障是否排除,继而找出发生故障的部位和原因,并予以排除。对于如单向阀、溢流阀、平衡阀之类体积小易拆装的元件,采用对换法是比较方便的。4.4定期检查法根据各种工程机械检查内容的规定,通过专业检查人员的直感来检查机械的技术状况,及时发现将出现的异常隐患,是使液压系统的故障消灭在发生之前的一种科学方法。4.5直观检查法直观检查法是一种最为简易最为方便的
7、方法。通常是通过眼看、手摸、耳听、嗅、闻等手段对零部件的外表进行检查,判断一些较为简单的故障。4.6操作调整检查法操作调整检查法主要是在无负荷动作和有负荷动作两种条件下进行故障复现操作,而且最好由本机操作手进行实施,以便与平时的工作状况相比较,更快、更准确地找出故障。4.7对比替换检查法在缺乏测试仪的情况下,通过对两台型号、性能参数相同的机械进行比较,从中查找出故障。4.8仪表测量检查法仪表测量检
