毕业设计（论文）-工程机械液压系统的故障诊断与维修保养

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1、工程机械液压系统的故障诊断与维修保养前言 液压系统的故障其实是液压的动力元件、执行元件、调节控制元件、辅助元件、工作介质以及冲击和气穴等引起的系列性、不可避免性问题，然而，做好维护和检修就要准确地、全面地、实质性地、实时地掌握液压系统的工作状况，能够及时保障系统正常运行。液压传动以运动传递平稳、均匀,体积小、结构紧凑,反应灵敏、操作简单,易于实现自动化,自动润滑,标准化程度高,元件寿命长等特点,被广泛应用于工程机械中。这给液压油系统的保养及维护提出了更高的要求。因此,必须做好对液压设备的使用与维护,延长

2、其使用寿命。在重视液压系统的维护管理的基础上,采取有效的措施防止故障的发生。因此，为了快速简便而又准确地做好液压系统的故障诊断与维修，简单地可以分成三方面：液压系统的故障诊断常用方法、各元件间故障及排除方法和系统的维护。所以，液压系统工作时的所出现的问题，基本上可以根据上述思路做出分析判断，然后解决出现的故障，最后查出故障所在，使系统恢复正常工作。 关键词：液压系统，故障诊断，元件，维修,设备保养,液压油. 20目录第1章液压系统的故障诊断常用方法·················2§1.1观察诊断法·

3、·························2§1.2逻辑分析法·························2第2章液压系统的常见故障诊断和排除方法············3§2.1动力元件常见故障分析与排除方法··········3§2.2执行元件常见故障分析与排除方法·············4§2.3控制元件常见故障分析与排除方法·············5§2.4工作介质和辅助元件常见故障分析与排除方法······9第3章液压油的选择使用及液压油污染的危害··········11§3

4、.1液压油的选择使用及满足要求··············11§3.2液压油污染的危害与控制方法··············1220§3.3液压油使用注意事项··················13第4章液压伺服系统原理与液压传动的优点和缺点········14§4.1液压伺服控制系统原理····················14§4.2液压传动的优点和缺点····················14第5章液压系统维修保养注意事项··············16§5.1作业中注意事项·········

5、·················16§5.2定期保养注意事项·························17致谢·······································18参考文献····································1920第1章液压系统的故障诊断常用方法1.1观察诊断法现场诊断要求维修人员有一定的液压传动知识和实践经验。在对一种新机型作故障诊断前，要认真阅读随机的使用维护说明书，以对该机液压系统有一个基本的认识。通过阅读技术资料，掌握其

6、系统的主要参数；熟悉系统的原理图，掌握系统中各元件符号的职能和相互关系，分析每个支回路的功用；对每个液压元件的结构和工作原理也应有所了解；分析导致某一故障的可能原因；对照机器了解每个液压元件所在的部位，以及它们之间的连接方式。具体诊断故障时，应遵循“有外到内，先易后难”的顺序，对导致某一故障的可能原因逐一进行排查。现场诊断液压系统故障的主要方法还是经验诊断法。即为，维修人员利用已掌握的理论知识和积累的经验，结合本机实际，运用“问、看、听、摸、试”手段，快速的诊断出故障所在部位和原因的一种方法。日常检查项

7、目举例表检查项目检查方式判断标准处理方法外观不正常现象眼观有无漏油，管接头松动，管路损伤进行维修，拧紧，维护油箱油量、油变质眼观油位有否正常、滤油器有否堵塞，油液有否变质补足油量，清洗滤油器，更换液压油振动、噪声不正常眼观、耳闻是否正常比正常值大的立即查明原因进行修复油温不正常手摸后发现不正常再用温度计测量是否正常超过正常允许值时查明原因处理工作速度不正常眼观不正常、太慢流量不足，泄漏，定压太低等，查明处理工作压力不正常眼观无力定压太低，供油不足以及其他故障的查处1.2逻辑诊断法对于复杂的液压系统，因此

8、常采用逻辑分析进行推理。此方法有两个要点：一是从主机出发查看液压系统执行机构工作情况；二是从系统本身故障出发，有时系统故障在短时间内并不影响主机，如油温的变化，噪音增大等。20第2章液压系统的常见故障诊断和排除方法2.1动力元件常见故障分析与排除方法2.1.1液压泵常见故障分析与排除方法a、不出油、输液量不足、压力上不去故障分析：1.电动机转向不对2.吸油管或过滤器堵塞3.轴向间隙或径向间隙过大4.连接处泄漏，混入空气5.介质粘度太大或温升