刀具性能、分类、用途、材料

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1、刀具性能、分类.用途、材料金刚石刀具磨损的原因有哪些呢无论再硬的东西时间久了都会有磨损，金刚石刀具也不例外，金刚石刀具材料越駛，其耐磨性越好，破度越高，冲击韧性越低，材料越脆。刀具坚破，可随着使用时间的推迟，刀具也会有一定的磨损，影响金刚石刀具磨损的原因有哪些呢?下而简单介绍一下：温度相差温度对钳片过程的影响主要表现在两个方面：一是导致结块中的金刚石石墨化；二是造成金刚石与胎体的热奕力而导致金刚石颗粒过早脱落。磨破损的形式主要有以下儿种：磨料磨损、局部破碎、大面积破碎、脱落、结合剂沿锯切速度方向的

2、机械擦伤。受交变的热应力，同时述承受交变的切削应力，就会出现疲劳裂纹而局部破碎，显鋸出锐利的新棱边，是较为理想的磨损形态；大面积破碎：金刚石颗粒在切入切岀时承受冲击载荷，比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉；导致刀具捉早结束使用时间。加工硬脆材料的金刚石丿J具主要有各种金刚石锯和金刚石砂轮等，尽管各种工具的应用范I韦I和加工特点不同，但其磨损机理都人致相同。因为金刚石刀具的磨损对工件的加工质量和加工过程的影响很大，刀具的磨损性能是反映工具性能、工艺参数是否合理的一个重要指标，所以对金刚石刀具磨损机理的研

3、究对指导金刚石刀具的合理制造和工艺参数的合理选择具有重要意义。长期以來，国内外许多学者致力于金刚石刀具擁损机理的研究，并已取得了可喜的成果。金刚石刀具：百分表的正确使用使用前检查农头的相互作用和稳定性。检查活动测头和可换测头农而光洁，连接稳固。把百分表插人量表直管轴孔中，压缩百分表一圈，紧固。根据被测尺寸调幣零位。用已知尺寸的环规或平行平而（千分尺）调整零位，以孔轴向的最小尺寸或平而间任意方向内均以最小的尺寸对零位，然后反复测量同一位置2—3次后检查指针是否仍与零线对齐，如不齐则重调。为读数方便，

4、可用整数来定零位位置。测量时，摆动内径百分表，找到轴向平而的最小尺寸（转折点）来读数。测杆、测头、百分表等配套使川，不耍与具他表混川。金刚石刀具：千分尺的正确使川测量前，转动千分尺的测力装置，使两测量面靠合，并检杳是否密合；同时看微分筒与固定套筒的零线是否对齐，如有偏差应调整固定套筒对零。测量时，用手转动测力装置，控制测力，不允许用冲力转动微分筒。千分尺测微螺杆的轴线应与零件表而垂直。读数时，最好不取下丁•分尺进行读数。如需要取下读数，应先锁紧其测微螺杆，然后轻轻取下千分尺，防止尺寸变动。读数时要

5、看清刻度，不要错读o.51HIDO绝不允许旋转活动套筒来夹紧被测量而，以免损坏千分尺。注意测量朴与被测尺寸方向一致，不可歪斜。脚犷用后应及时擦干净，放人盒内，以免与其他物件碰撞而受损，影响精度。数控加工刀具从制造所采用的材料上分为哪几类金刚石刀具厂家说数控加工刀具从制造所采用的材料上可分为①高速钢刀具高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质介金好，硕度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。高速钢刀具使用前需生产者口行刃磨，II刃磨方便，适于各种特殊需要的非标准刀具。

6、②硬质介金刀具硬质介金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。硬质合金刀片按国际标准分为三大类：P类，M类，K类。P类一适于加工钢、长屑可锻铸铁（相当于我国的YT类）M类一适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高镒钢、合金铸铁等（和当于我国的YW类）M-S类一适于加工耐热合金和钛合金K类一适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金（相当于我国的YG类）K-N类一适于加工铝、非铁合金K-II类一适于加工淬硬材料③陶瓷刀具④立方氮化

7、硼刀具⑤金刚石刀具CVD金刚石是一种高抗磨性的纯金刚石材料金刚石刀具是一种很坚硬的刀具，而且还很实用，深圳市松野刀具有限公司是一家专业生产各种刀具的厂家，欢迎广大客户光临。CVD金刚石CVD金刚石是一种高抗磨性的纯金刚石材料，不含结合剂，它是在低ff.(<0.IMPa)下制备的。CVD金刚石主耍冇CVD薄膜涂层(CD)和CVD厚膜(TFD)两种形式。CD是用CVD(化学气相沈积)工艺，在駛质合金基体(常用K类合金)上沈积一层厚度约10^30pm,由多晶组成的膜状金刚石而成。因基体易于制成复朵形状，

8、故适用于几何形状复朵的刀具，如丝锥、钻头、立铳刀和带断屑槽M转位刀片等。国际工具市场上己有CD刀具的产品，如瑞典Sandvik公司的CD1810和美国Kennametal公司的KCD25,主要用丁•冇色金属及非金属材料的高速精密加工，丿J具寿命比未涂层的硬质合金刀具提高近十倍甚至数十倍。但CD刀具不适于加工金属一类复合材料，因为复合材料屮的硕质颗粒在很短时间内就会将刀具表面一层涂层磨穿，所以尽管CD刀具的价格比同类PCD刀具耍低，但由于金刚石薄膜与基体材料间的粘着力较小，于是限制了