催化裂化装置结焦原因分析及对策

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1、催化裂化装置结焦原因分析及对策催化裂化装置结焦原因分析及对策郝新宇1,许缄涛2,李钺2吕磊3(1.延长石汕集团永坪炼汕厂，陕西延川717208；2.延长石汕集团炼化公司，陕西洛川727406；3.延安大学化学一与化工学院，陕西延安716000)摘耍：详细介绍了催化裂化装置反应和分僻系统的结焦情况，针对不同的结焦部位，剖析其结焦原因，采用新型CCK进料喷嘴，控制合适的操作条件，注入5-10%的终止剂，0.175kg/1的油浆阻垢剂，有效防止和减少了结焦，使装逍连续运行时间达到550do关键词：催化裂化装置；结焦；措施中图分类

2、号:TB497ReasonanalysisandmeasuresforcokeinCatalyticCrackingUnitHAOXin-yul,XUJie-tao2,LICheng2,LULei3(YanchangPetroleum(Group)LtdYongpingRefinery,Yanchuan717208,China;2・YanchangPetroleum(Group)LtdRefining&ChemicalCompany,Luochuan,727406,China;3.CollegeofChemistryand

3、ChemicalEngineering,YanzanUniversity,Yan'an716000,China)Abstract:Thispaperprovidesdetailedinformationonreactionincatalyticcrackingunitaswel1asfractionationsystems,andanalyzesreasonsforthecokingintermsofthepositionofthecoke,andputsforwardthatusinganewCCKcharginginj

4、ector,controllingtheconditionsforoperation,andinjectingterminatorof5-10%andOilslurryantiscaleof0.175kg/tcaneffectivelyavoidorreducecoking,andhavethedevicesoperatecontinuouslyfor550d.Keywords:CatalyticCrackingUnit,coke,countermeasures刖s催化裂化装置是我国炼油企业消化重油和提高经济效益的重耍装置

5、，永坪炼油厂一套催化裂化装置原设计为30万吨/年，1997年5月建成投产，1999年8刀扩量技改为50万吨/年的加工能力，为企业创造了显著的经济效益。催化裂化装置反应分锚结焦的影响凶素很多，与设备结构设计、原料组成、工艺操作条件和事故处理方法等都有很多关系，木文主要针对近几年来该装置的结焦情况和防治结焦的应对措施进行分析。1装置结焦情况1.1反应系统得结焦悄况1.1.1提升管喷嘴处该装置在历次检修都发现在提升管原料喷嘴出口向上1米左右的管壁上都有一薄层黑色发亮非常坚硬、光滑的焦，在2007年4月检修时还发现，四个原料喷嘴出

6、口被焦快包围，形状不规则。从其它喷嘴的情况来看，冋炼油浆，终止剂均是在喷嘴的周围冇半环形状焦，包裹在喷嘴周围，最厚处有50mm,高约100mm,其它部位无明显结焦情况。图1捉升管喷嘴处结焦情况Fig.1cokingcaseofliftjetexit1.1.2沉降器沉降器内壁，粗旋、单旋外壁及支架、横梁都有挂焦现彖，所结焦层黑色、有油气味，结构疏松，质地较软，其小沉降器内壁，粗旋、单旋外壁结焦厚度一般在50——100mm,07年8刀（这一周期只开了109天）停工抢修发现沉降器内壁基本没有结焦，但粗旋、单旋外壁及支架、横梁挂焦

7、现象十分严垂，结焦厚度100——250mm,约有5-6吨焦子。图2沉降器旋风分离器外壁结焦情况图3沉降器旋风分离器顶盖结焦情况Fig.2cokingcaseofsettlercycloneout-siderwallFig.3cokingcaseofsettlercycloneendcap沉降器装卸孔处和汽操段上部隔栅边结焦多，土灰色，油气味人，结构松散，易碎泯有大量催化剂。沉降器单级旋分器顶盖每次结焦约lOOmnb均匀、灰色固体，结构致密，质地坚硕，敲击冇金属声，难以清除。翼阀、料腿甚至灰斗处常冇约10——50imn的分层

8、结焦，象隹轮一样有规则，质硬+分难以清除。沉降器顶每次检修都有少量结焦，但99年和2003年挂焦严重，约150mm厚，类似钟乳石的柱状（其屮沉降器拱顶防焦蒸汽坏管全部结焦堵死）。1.1.3油气大管线油气大管线立管段很薄，厚度有5——10mm,入塔水平段较厚，最厚处在50mm左右，进塔（T201）扩径处结