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1、浅析重油催化裂化装置结焦原因及防止对966?广州化工2006年34卷第6期浅析重油催化裂化装置结焦原因及防止对策谢海峰，梁晓华(中海石油炼化有限责任公司惠州炼油项目组,广东惠州516084)摘要:在综合分析了重油催化裂化装置(RFccu)容易结焦的部位及结焦原因，介绍T防止结焦的技术措施.认为在装’置开工前，增强检修清焦质量，延长原料油塔外循环时间;生产中，保持操作平稳，尽量避免切断原料等事件的发生，加强对再生剂温度，预提升段催化剂密度,各喷嘴进料量和雾化蒸汽量，反应温度，沉降器出13温度，分憾塔底温
2、度和塔底液位，油浆循环?门量，外甩量及油浆中固含量等参数的控制,采用优良的提升管岀13技术，添加搅拌油浆等措施都对减少，防止RFCCU结焦有利鳥关键词:重油催化亵化装置;结焦;防止措施CauseofCokinginRFCCUandCorrespondinglnhibitionMeasuresXIEHning,L[ANGXiao-hua(CNOOCHuizhouRefineryProject,Huizhou516084,China)Abstract:PartscokedeasilyinRFCCUandt
3、hecorrespondingcausewereintroduced.Somecountermeasureswerepointedouttoinhibitcoking,anditcanbeeffectivetocleanuptheslurrysystembeforestartworking,andstrengthenthecontrolofsomerelativeparametersduringdailywork,suchastemperatureofregeneratedcatalysts,dens
4、ityofcatalystinthebottomofriser.feedingoilandpulverizationsteamineachnozzle.reactiontemperature,temperatureofreactiongasoutofsettler.temperatureandlevelofslurryinthebottomoffractionatingtower,andSOon.Additionally,forthesakeofcokinginhibitioninRFCCU,wate
5、rornaphthacanbeinjectedatthetopofrisertoterminatethereaction5aswellasfineseparatingtechniqueintheexitofriser..Keywords:RFCCU;coking;inhibitionmeasures由于原料的重质化，劣质化趋势加剧•催化裂化反应和分憾系统容易结焦•在原油涨价和各种减利因素增加的情况下，实现装置安全平稳的长周期运行，可以减少检修费用，增加开工天数，减少不必要的开支•使企业达到増加经济效益
6、的目的•因此，抑制或减少设备和管线的结焦已成为重油催化裂化十分迫切的技术要求.1催化装置结焦部位及原因分析结焦必须具备三个要素:(1)存在易结焦物质;(2)具备结焦条件;(3)存在结焦环境.研究表明『1IRFCCU屮容易出现结焦的部位主要有提升管原料油喷嘴上方,沉降器内壁和”死区”，沉降器集气室和反应油气管道，分憾塔底和油浆循环系统等•各部位的介质不同.物流的流向不同，产生结焦的原因也不同.1.1喷嘴上方提升管喷嘴上方区域处的结焦物的灰分大部分是催化剂组分［21表明焦炭的前身物是没有完全汽化的液相组分
7、，应具有很强的粘附性，能粘住催化剂颗粒•即提升管喷嘴上方区域所结焦炭大部分应是由未能汽化的原料重组分缩合而成的，小部分可能是由反应产物在该区域继续缩合反应而成的•因此•结焦与原料的性质，原料的雾化效果，剂油比仮应器类型及喷嘴的操作工况等有很大关系•另外，是油浆系统在开工过程中低温油运时未被带走的焦渣在开工后由于升温而脱落，在进入提升管后,在管壁形成焦核引发结焦.1.2沉降器和旋风分离器系统沉降器作为催化裂化过稈中催化剂循环的重要装置，其平稳运行的主要障碍之一就是结焦问题.沉降器旋风分离器入口以上至拱形
8、的广大空间是油气流动的盲区，油气在此聚集.当接触到较低温度的器壁时，凝析出來的高沸点组分很容易粘附在器壁表面形成”焦核”，并逐渐长大炭化结焦.在快速分离器出口，低速上升的油气在沉降器中停留时间越长，热反应越长，热反应越多，结焦也越严重•另外，当加工音重金屈进料时，银对脱氢缩合反应起催化作用，从而加速焦炭的形成・・121原料性质原料性质差，残炭高是沉降器结焦的内在因素.如果掺渣比过高或者为全减渣催化裂化，原料中的重组分如胶质，沥青质的含量高,导致反应油气中
