【学企业管理】生产运作管理

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1、第一节生产组织概述一、生产管理的概念生产管理是企业管理的主要组成部分,是企业管理大系统中的一个执行地位的子系统,它是对企业日常生产活动的计划、准备、组织和控制,是和产品制造有密切关系的各项管理工作的总称。生产管理的含义有广义和狭义之分。二、生产过程的概念和组成1•生产过程的概念任]可工业产品的生产都必须经过一定的生产过程。生产过程是指从原材料投入开始,一直到成品生产出来为止的全部过程。2.生产过程的组成三、合理组织生产过程的基本要求四、生产类型的划分大量生产成批生产单件生产品种少、产量大,重复性强,专业化程度高,通常为一道或者少数几道工序

2、品种从几种到若干种,加工对象周期性更换,专业化程度随批量的大小而变化。按照进行工作的种数,成批生产还可以再分为大批生产、中批生产和小批生产。工作地没有固定的工作,产品品种不稳定,每种产品的产量很小,工作地的专业化程度很低。生产稳定、效率高、成本低、管理成本工作简单等优点,但也存在着投资大、适应性和灵活性差等缺点,因此,大量生产类型的企业,其产品的更新换代比较困成批生产随着批量的由大到小,它的专业化程度也发生变化,成本由低到高.效率由高到低U大批生产与大量成产具有相近的特点。单件小批量生产,由于产品不重复或不定期重复,作业准备改变频繁,造成

3、生产能力利用率降低,生亡稳定性差、」效率低、成理工作复杂将单件、小批生产转化为大批、大量生产主要有以下措施:仁积极发展生产专业化与协作,减少企业承担的产品和零部件种数,增加同种零部件的产量;2.改进产品设计,加强标准化工作,扩大产品系列化、零部件通用化和标准化的范围;3•提高工艺工作水平,推行成组技术,以增加零部件的生产批量:4•采用数控机冻、程序控制机床、加工中心等先进设备,建立柔性制造系统;5■组织同类型零件集中生产,加强生产计划工作,合理搭配品种,减少同期生产品种数,夸大批量第二节车间平面布置一、车间设备布置的要求车间设备布置要尽量

4、按工艺,工序布置,尽量使加工对象在加工过程中运输路线最短,尽量减少往返交叉运输。车间设备布置要注意运输的方便,充分发挥运输工具的作用。车间设备布置要合理布置工作地,保证安全生产,尽可能为工人创造良好的工作环境。车间设备布置要尽量为工人实行多机床看管创造条件。要注意保护机床精度,如将高精度机床布置在不受振动的地方。二、车间设备布置的原则1•工艺原则2•对象原则3•混合原则三、车间设备排列的方式纵向排列纵向排列即机床的纵轴(长轴)平行于车间的主要通道,并根据车间开间的宽度和机床大小决定排数。横向排列这是机床纵轴垂直于车间主要通道的排列方式。这

5、种方式可以较好地利用车间面积,多机床管理也较为方便。但往往需要设置横向通道,运输不如纵向排列方便。歇向排列横向排列即机床的纵轴与车间的主要通道倾斜成一定的角度,一般目的是为了节省产生面积,斜角为15-20度。转塔车床、拉床、镇床、自动车床等可采用这种形式。四、车间平面布置的方法在车间平面布置时,根据以上要求、原则和方式进行布置。主要方法有样板或模型布试行布置,直到完全满意为止。定比例做成模型,在车间平面上第三节生产过程的时间组织一、顺序移动方式(件)序1234102203104丘=180分钟单件工时定额10

6、20

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25、6()P70

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29、200加工周期时间(分钟)12:U123411234加工周期T.上引05分钟二.平行移动方式三、平行顺序移动方式10一、生产彳壬务分配的匈牙利法数量件工序2030405060708090100110120130时间(分钟)按表5—2列出矩阵.•将矩阵作行、列约简.•检验是否C得到最优分配方案.•矩阵的调整.再检验.确宦最优分配方案二、加工顺序安排生产过程的组成加工顺序安排又称为作业顺序,是指在一定约束条件下,为使总的加工时间最短的一种安排加工

30、先后顺序的优化方法。科学地安排加工顺序有利于充分利用设备和人力,缩短生产周期,减少生产过程的在制品占用量,提高经济效益。Im<3gEJu等待和加工时间为最小值优化目标:最大交货延期量为最小二、加工顺序安排两台设备的流水型排序问题当零件需经过两台或两台以上的设备加工时,通常有两种情况:第一种是流水型排序问题,即加工对象的工艺顺序都相同;第二种是非流水型排序问题,即各加工对象的工艺顺序不相同或不完全相同,在这种情况下,排序的方案数目很多,难以一一列举。二、加工顺序安排三台设备流水型排序问题mintAi>maxtBi,wvwwwwwwwwwww

31、wwwwwwwwwwwwmintCi>maxtBiTGi=tAi+tBi,tHi=tBi+tCi多种零件在多台设备上加工的排序方案有多种求解方法,但计算工作量都很大,而坎贝尔一杜达克一史密斯法

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