【精品】关于培训刀具相关材料

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1、•关于培训刀具相关材料•一、切削刀具的概述（3）♦材料的应用与选择（4）•二、切削刀具的种类与应用1.车刀类♦⑴刀片的表示方式与选型（6）♦⑵外圆（12）♦⑶内孔（16）♦⑷切槽（18）♦⑸切断（19）♦⑹螺纹加工（20）2.铳床类♦㈠加工中心刀柄类（24）♦⑴弹性夹头及夹头（24）♦⑵钻夹头（25）♦⑶侧固式刀柄（26）♦⑷莫氏刀柄（26）♦⑸强力夹头（26）♦⑹铳刀盘刀柄（27♦⑺丝攻夹头（27）♦⑻粗镇刀与精镇刀（28）♦⑼对刀仪（31）♦㈡刀具类♦⑴立铳刀（32）♦⑵钻头（40）♦⑶丝攻（42）•三、加工的各种要素（49）•四、加工中常遇到的问题与解决方法♦车削细长轴常见的工件缺陷和

2、产生原因（53）♦卧式车床加工常见问题的产生原因及解决方法（53）♦切削加工出现的故障和解决方法（54）♦磨削加工出现的故障和解决方法（56）♦在模具制造领域的常见问题解答（57）•五、刀具的保养与维护（66）•六、相关的刀具论文1.五金工具的市场分布及发展趋势分析（66）2.正确为数控机床选用刀具及编程（72）1.汽车工业切削与刀具技术现状（75）2.淬硬模具的高速加工（81）3.硬质合金刀具科普知识（83）艾格闵淸少选集1.如何加工不锈钢(86)2.刀具产品概述(87)8.刀具的选择和切削用量的确定。。。。。。。。。。。。。。(93)9・对钢材性能产生影响的兀素OOOOOOOOOOOOO

3、OOOOOOOOOOOOOOOO(95)10<10金属材料工艺性能名词简介。OOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOOO(96)切削刀具的概述切削刀具作为机械加工的辅助产品，现在机械业发展己在各行各业不断的应用，很多企业者会用到刀具，特别是五金、机械、电子、模貝、汽乍和航天航空产业，対刀具的应用越来越广泛,其刀具包括各种刀具，如，车刀、铳刀、丝攻、钻头、和各种非标的刀具,应用之广泛。当然这只是屮国汽车产业一个代表而已，就屮国而言，每个省份都有生产汽车，其相关的配套厂分布也非常广。加Z,汽车零部件的需求量来更为广了，虽然航天航空产业来说在中国不是很多地方都有此产业，但其用屋也很大，而「

4、L其刀貝•的的耍求也非常高（上图为车削类刀片）（上图锥削类刀片）材料的应用与选择工具钢碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、普通高速钢、高性能髙速钢硬质合金按晶粒大小区分：普通便质合金、细颗粒唤质合金、微颗粒便质介金按主要成分区分：餌基硬质合金、钛基硬质合金陶瓷氧化物陶瓷氮化物陶瓷超硬材料立方氮化硼、金刚石刀具切削性能的好坏，取决于构成刀具切削部分的材料、几何形状和刀具结构。刀具材料对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本等都有很大影响，因此十分重要。1刀具材料应具备的性能刀具切削部分的材料在切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动，因此应具备以下垄木性能：高的硬度、高的耐磨性、足够的强度

5、和韧性、高的耐热性(热稳定性)、良好的热物理性能和耐热冲击性能和良好的工艺性能和经济性。2常用刀具材料(1)高速钢一具有綾高的热稳定性、高的强度，刀具制造工艺简单。(2)便质合金一具冇高耐磨性和高耐热性，但抗弯强度低、冲击韧性差，很少用语制造整体刀具。(3)陶瓷材料一硬度高、耐用度高，还可用于冲击负荷下的粗加工，切削效率显著提高由于干切削时会产生强烈的摩擦和极高的温度(如用硬质合金钻头在调质钢CK45上以Vc=80m/min和f二0.2mm/min进行干切削时，在接触区会达到380°C-410oC的高温。乂如T•铳钢件时温度通常会超过600°C),所以対用于T•切削的刀具要具有较高的高温硬度

6、和耐磨性。目前，用于干切削的主要冇立方氮化硼(CBN)、陶瓷刀具材料、钛基硬质合金(Cermets).硬质合金和聚晶金刚石(PCD)等刀具材料。其中CBN是淬破钢和铸铁十加工最常川的刀具材料;而氮化硅(S13N4)特别适合于在断续切削和铸件有砂皮情况卜•对铸件和球墨铸铁进行T切削；Cermets在硬度上是介于陶瓷刀具和硬质合金之间的刀具材料，它是高速干切削钢件的合适材料。表1：几种硬涂层和软涂层的性能i余层名称涂层厚度(rnm)~显锻硬度(HV0.05)耐热性，摩擦系数硬涂层TiN1-52100-2600450-600-0.4TiCN1-52800-3200350-4000.25-0.4Ti

7、AIN1-52600-3000700-8000.3-0.4TiAICrYN1-52600-30000.3-0.4软涂层WC/C1-4-11uur3UU<0.2MoS20.2-0.5<0.2开发干切削刀具，除了正确选择刀具材料和优化刀具儿何参数外，人力发展刀具涂层具有特別重要的意义。通过在刀具•基体上的硕、软涂层nJ以弥补由于放弃冷却润滑液而失去的某些功能。涂层的作用在于在刀具与切削材料Z间筑起一道屏障，以阻拦