关于培训刀具相关材料

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1、关于培训刀具相关材料一、切削刀具的概述(3)♦材料的应用与选择(4)二、切削刀具的种类与应用1.车刀类♦⑴刀片的表示方式与选型(5)♦⑵外圆(9)♦⑶内孔(12)♦⑷切槽(13)♦⑸切断(13)♦⑹螺纹加工(15)2.铳床类♦㈠加工中心刀柄类(16)♦⑴弹性夹头及夹头(16)♦⑵钻夹头(17)♦⑶侧固式刀柄(18)♦⑷莫氏刀柄(18)♦⑸强力夹头(18)♦⑹铳刀盘刀柄(19)♦⑺丝攻夹头(19)♦⑻粗镇刀与精镇刀(20)♦⑼对刀仪(23)♦㈡刀具类♦⑴立铳刀(24)♦⑵钻头(28)♦⑶丝攻(29)三、加工的各种要素(36)四、加工中常遇到的问题与解决方法♦车削细长轴常见的工件缺陷

2、和产生原因(39)♦卧式车床加工常见问题的产生原因及解决方法(40)♦切削加工岀现的故障和解决方法(41)♦磨削加工出现的故障和解决方法(42)♦在模具制造领域的常见问题解答(44)五、刀具的保养与维护(52)六、相关的刀具论文1.五金工具的市场分布及发展趋势分析(53)2.正确为数控机床选用刀具及编程(59)3.汽车工业切削与刀具技术现状(61)4.淬硬模具的高速加工(67)1.硬质合金刀具科普知识(70)AGMAQingLee选集1.如何加工不锈钢2.刀具产品概述(72)(74)(80)&刀具的选择和切削用量的确定切削刀具的概述切削刀具作为机械加工的辅助产品，现在机械业发展已

3、在各行各业不断的应用，很多企业者会用到刀具，特别是五金、机械、电子、模具、汽车和航天航空产业，对刀具的应用越来越广泛，其刀具包括各种刀具，如,车刀、铳刀、丝攻、钻头、和各种非标的刀具,应用之广泛。当然这只是小国汽车产业一个代表而已，就屮国而言，每个省份都有生产汽车，其相关的配套厂分布也非常广。加之，汽车零部件的需求量来更为广了，虽然航天航空产业來说在中国不是很多地方都有此产业，但其用量也很大，而且其刀具的的要求也非常高（上图为车削类刀片）（上图铳削类刀片）材料的应用与选择工具钢碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢、普通高速钢、高性能高速钢硬质合金按品粒大小区分：普通硬质合金、细颗粒

4、硬质合金、微颗粒硬质合金按主要成分区分：钩基硬质合金、钛基硬质合金陶瓷氧化物陶瓷氮化物陶瓷超硬材料立方氮化硼、金刚石刀具切削性能的好坏，取决于构成刀具切削部分的材料、儿何形状和刀具结构。刀具材料对刀具使用寿命、加工效率、加工质量和加工成本等都有很大影响，因此十分重要。1刀具材料应具备的性能刀具切削部分的材料在切削时要承受高压、高温、摩擦、冲击和振动，因此应具备以下基本性能：高的硬度、高的耐磨性、足够的强度和韧性、高的耐热性（热稳定性）、良好的热物理性能和耐热冲击性能和良好的工艺性能和经济性。2常用刀具材料（1）高速钢一具有较高的热稳定性、高的强度，刀具制造工艺简单。（2）硬质合金

5、一具有高耐磨性和高耐热性，但抗弯强度低、冲击韧性差，很少用语制造整体刀具。（3）陶瓷材料一硬度高、耐用度高，还可用于冲击负荷下的粗加工，切削效率显著提高由于干切削时会产生强烈的摩擦和极高的温度（如用硬质合金钻头在调质钢CK45上以Vc=80m/min和f二0.2mm/min进行干切削吋，在接触区会达到380°C-410°C的高温。又如干铳钢件时温度通常会超过600°C）,所以对用于干切削的刀具要具有较高的高温硬度和耐磨性。目前，用于干切削的主要有立方氮化硼（CBN）＞陶瓷刀具材料、钛基硬质合金（Cermets）.硬质合金和聚晶金刚石（PCD）等刀具材料。其屮CBN是淬硬钢和铸铁干

6、加工最常用的刀具材料;而氮化硅（S13N4）特别适合于在断续切削和铸件有砂皮情况下对铸件和球墨铸铁进行干切削；Cermets（金属陶瓷）在硬度上是介于陶瓷刀具和硬质合金之间的刀具材料，它是高速干切削钢件的合适材料。表1:几种硬涂层和软涂层的性能i余层名称涂层厚度-(mm)~显锻硬度(HV0.05)耐热性，摩擦系数硬涂层TiN1-52100-2600450-600-0.4TiCN1-52800-3200350-4000.25-0.4TiAlN1-52600-3000700-8000.3-0.4TiAICrYN1-52600-30000.3-0.4较涂层WC/C1-4-1100r3U

7、U<0.2MoS20.2-0.5<0.2开发干切削刀具，除了正确选择刀具材料和优化刀具几何参数外，大力发展刀具涂层具有特别重要的意义。通过在刀具基体上的硬、软涂层可以弥补由于放弃冷却润滑液而失去的某些功能。涂层的作用在于在刀具与切削材料之间筑起一道屏障，以阻拦大部分切削热向刀体传导。由于涂层摩擦系数小，减少了摩擦并由此降低摩擦热。在目前已可以通过一系列高温耐磨的硬涂层和润滑性好的软涂层來满足各种干切削工艺的不同要求(表1)。例如，由于TiAlN涂层具有较高的高温硬度和抗氧化性能，