刀具相关材料的特种加工方法.doc

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1、刀具相关材料的特种加工方法CBN车刀等工具的加工一般方式为磨加工，可以说PCBN刀具就是磨出来的，可供选择的加工方式不多，下面为大家介绍几个以PCBN焊接刀具为代表的超硬材料的特种加工方式。特种加工技术是直接借助电能、热能、声能、光能、电化学能以及特殊机械能等多种能量或其复合以实现材料去除的加工方法。常用特种加工方法有电熔爆加工、电火花加工、激光加工和超声加工、以及近年新出现的短电弧加工新工艺。一、电熔爆加工电熔爆加工技术是通过带电工具电极与工件表面间产生的特殊的电作用，使加工件表面局部迅速熔化，同时在高速工件液的冲击下,熔化金属迅速爆离，达到零件加工要求的尺寸程度和加

2、工的粗糙度的一种特种加工技术。它可以广泛地用丁航天、航空、冶金西1赢麴粥翥、铁路、军工、石油、矿山等各个行业，对各种特殊材料及难加工材料如碳化钩、不锈钢、高锯合金、高镒合金、稀土合金、超硬合金、钛合金、金属陶瓷等进行经济而且高效的加工。电熔爆技术主要特点:1.加工碳化药、高铭合金、钻基合金、鎳基合金、铁基合金、稀土合金、金属陶瓷、钛合金等各种难加工材质2.实现机床无切削力加工。3.电熔爆新型表面工程技术制造或修复产品的使用寿命。4.电熔爆技术和机加工、电火花等技术相结合可优势互补，生产高效、高质量产品。将电熔爆加工技术与计算机技术、自动化控制技术、信息技术相结合，从而实

3、现自动，精细化加工。二、电火花加工电火花加工技术已经被广泛应用，主要用于穿扎成型和线切割O国内外近些年来在基础理论研究、新技术开发、新型高速、高精度EDM机床的研制等方面做了大量工作，有较大发展。其主要发展趋势如下：1・电火花加工技术的基础理论研究包括电极间的物理和化学反应、放电点的测量和控制等。2.开发了气体放电加工技术通过在管状电极屮通入高速气流，吹走电蚀产物和放电产生的等离子体，冷却电极表面，具有工件电极损耗小，工件表面热影响小，对环境没有污染，不易发生火灾等优点。3.直线电机在EDM和WEDM机床上的应用和加工过程的自适应控制直线电机不用滚珠丝杠，没有传动间隙，

4、满足高速响应的要求，从而改善加工质量。三、激光加工激光能对陶瓷、宝石、玻璃、硬质合金等实现打孔、焊接、切割、刻线等工艺。用于众多半导体模制化合物、引底座、晶片、陶瓷基底和包装上，形成清晰耐久的标记；激光划线技术已成为生产集成电路的关键技术，其划线细、精度高。硬脆材料的激光精加工技术将会在以下方面取得新的突破：1.在推广应用激光打孔、切割、刻线、焊接技术的同时，不断完善和改进工艺措施，扩大激光加工的应用范围。2.研究适用于厚壁和复杂形状零件的激光加T新技术。3.探索输出功率大、脉冲特性好、波形稳定的新光源，研制特性好的激光发生器。4•试制应用范围广、自动化程度高、加工精度

5、好的激光加工机。四、超声加工超声加工主要用于对脆硬材料加工圆孔、型孔、型腔、微细扎、超声复合加工。超声发生器和超声振动系统是超声加工装置的核心组成部分，改进超声加工，主要是围绕这两方面展开的：1・频率跟踪技术和稳定振幅技术的同时引入频率跟踪和恒定振幅控制是超声加工电源两个重要的特性，传统的超声发生器难以实现频率跟踪，不能适应负载的变化(如工具的更换、磨损等)，工作稳定性差。自动进行输出振幅和功率控制，实现恒振幅和单位负载恒功率输出，从而提高加工质量和效率。2.对超声振动系统的改进超声加丁通常要求工具端而获得较大的振幅(10~20Um),通过改进与变幅杆的连接方式,对振幅

6、进行放大，满足系统的回转精度和超声能量传递两方面的要求，实现加工目的。成都市机械职业技术学校2015年6月1R