【精品】CNC刀具材料

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1、右偏刀车端面的标注角度车槽刀的标注角度(4)刀具的工作角度在切削加工过程屮，由于刀具安装位置的变化以及进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，导致刀具角度大小变化,这种按照实际切削工作中的参考平面坐标系所确定的角度，即称为刀具的工作角度。0—0剖面AXAXP+—p{p_p剖面S视图AT!p_p剖面Pr40-0剖面Pcx(A)、进给运动对工作角度的影响1主运动方向Pse(?s)Pre(Pr)rzToe(7o)*oe(a。)n7oe=Todoe==a。合成切削运动方向久eH%e>7oaoeV^o(a)未考虑进给运动(6)考虑进给运动图1-22进给运动对工

2、作前角、后角的影响工作前角Yoe增大工作后角%减小应用：粗车外圆：刀尖高于工件中心，增大前角，降低切削力精车外圆：刀尖低于工件中心，增大后角，减少后刀面磨损车成形面：刀尖与工件屮心等高，避免误差（C）、刀杆中心线安装偏斜对工作角度的影响&e=Kr=灯（Q）刀柄垂直安装Kre>Kr*4eV煌KreV&心e〉63）刀柄右倾安装（C）刀柄左倾安装图1-24刀柄倾斜安装对工作主、副偏角的影响2・切削刀具材料(1)刀具材料应具备的性能■高硬度。常温硬度在HRC60以上。■足够的强度和韧性。抗弯强度足够，抵抗冲击振动的韧性足够。■高耐磨性。抵抗磨损能力高，保持刀刃锋利。■

3、高热硬性。高温下保持高的硬度。■良好的工艺性。便于刀具制造和热处理。(2)刀具材料种类(A)普通刀具材料(3)、碳素工具钢含碳量：0.7%〜1.3%,硬度：HRC61〜65,热硬性：200〜250°C,速度：0.1〜0.2m/So淬火后易变形和开裂，适用于简单、低速的手工工具，如锂刀、锯条、刮刀等。常用牌号：T10A、T12AO(b)、合金工具钢碳素工具钢屮加入适量的锯(Cr)、鸨(W)、猛(Mn)、硅(S)等合金元素，提高材料的热硬性、耐磨性和韧性。硬度：HRC61〜65,热硬性：300〜350°C,速度：0.25-0.3m/so淬火变形小、淬透性好。常用于

4、制造形状较复杂、低速加工和要求热处理变形小的刀具，如丝锥、板牙等。常用的牌号有CrWMn和9SCr等。(c)、高速钢高速钢又称白钢、锋(或风)钢，钢中加入珞(Cr)、钩(W)、机(V)、钮(Mo)等合金元素的高合金工具钢。淬火硬度：HRC63-67,热硬性：500°C〜600°C,允许切削速度：40m/mino高速钢较高的抗弯强度和冲击韧度，热处理变形小，刃磨性能好，常用于制造各种形状复杂的成形刀具和精加工刀具，如钻头、较刀、铳刀、拉刀、齿轮刀具等，常用牌号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。（d）、硬质合金硬质合金是由硬度和熔点都很高的碳化钩（WC）、

5、碳化钛（TiC）等金属碳化物作基体，用钻（Co）、镰（Ni）、钮（Mo）作米占结剂，用粉末冶金的方法烧结而成。硬度：HRC74〜82,热硬性：可达800〜1000°C,切削速度：100〜300m/min,较高速钢高4〜10倍，耐用度比高速钢高几十倍•但其抗弯强度和韧性比高速钢低，工艺性也不如高速钢，常用于制造结构较为简单的刀具，如车刀、端铳刀、刨刀等。根据国标GB2075-87,硬质合金主要分为P、M、G个主要类别。①P类硬质合金（蓝色）：旧牌号钩钛钻硬质合金YT,有WC+TiC+Co组成。由于加入了TiC,耐磨性及耐热性比K类硬质合金更高，但相应的含Co量减

6、少，韧性较差，适于加工长切屑的黑色金属，如钢、铸钢等。常用牌号有：P01、P10、P20、P30、P40、P50等。数字越大，TiC的含量越多，耐热性和耐磨性越好，但韧性越差。半日十口〒號田今TiC卜餡頤县/力nPTH'焙十口〒应4牛田今TiQ乞的帧县①M类硬质合金（黄色）：旧牌号通用硬质合金YW,由TiC+TaC（NbC）组成。有较好抗弯强度、冲击韧性、抗氧化能力、耐磨性、高温硬度，适于加工长切屑或短切屑的黑色金属材料，如：钢、铸钢、不锈钢、灰口铸铁、有色金属等。常用牌号有：M10、M20、M30、M40等，数字越大，耐磨性越低而韧性越大，精加工选用M10,

7、半精加工选用M20,粗加工选用M30。②K类硬质合金（红色）：旧牌号钩钻硬质合金YG,由WC+Co组成。韧性较好，抗弯强度较高，热硬性稍差，适于加工短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料，如淬硬钢、铸铁、铜铝合金、塑料等。代号有：K01、K10、K20、K30、K40等，数字愈大，Co含量越多，耐磨性愈低而韧性愈高。精加工可用K01；半精加工可用K10、K20；粗加工选用K30、K40o（e）涂层刀具材料涂层刀具材料是在硬质合金或高速钢的基体上，涂…层几微米（5〜12pm）厚的高硬度、高耐磨性的金属化合物（TiC、TiN、ARO3等）构成。涂层硬质合金刀具的耐

8、用度比不涂层的至少提高1〜3倍，涂层高