龚举成：5S与目视化

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1、5S与目视化----精益生产推进办公室精益系列如果你是员工，你愿意在哪里工作？如果你是管理者，你希望哪个是你的区域？工厂里的常见现象作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的区分——品质难以保障。工装夹具随地放置——效率损失，成本增加。机器设备保养不良，故障多——精度降低，生产效率下降。私人物品随意乱放，员工频繁走动——无次序无效率。地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗——不安全，易感疲倦。物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退贷增多。管理气氛紧张，员工无所适从——士气不振。5S日语含义作用整理SEIRI将需要与不需要的东西分开，把不需

2、要的东西处理掉腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清爽的工作场所。整顿SEITON把需要的物品按照需要的时候便于使用的原则进行放置，明确标示，让所有人明白。工作场所一目了然；整整齐齐的工作环境；消除找寻物品的时间；消除过多的积压物品。清扫SEISOU定期清扫，去除脏污，确保卫生清洁，便于发现问题。消除赃污，保持工厂内干干净净、明明亮亮；稳定品质；减少工业伤害。清洁SEIKETSU通过制度化和定期检查保持上述3S维持上面3S的成果。素养SHITSUKE人人按规定行事，养成好习惯。培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。5S的含义5S的来源及发展1955年盛行“

3、安全始于整理整顿，终于整理整顿”，提出“2S”200年前流行于日本的家庭管理方式，针对物与地的整理整顿。1986年，首本5S改善专著问世，日本全国掀起5S热潮以丰田公司为核心力量的一大批倡导企业的推进使之活性化。巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所青睐。5S演变历程5S录像丰田汽车－战略方针执行的关键一、方针展开到位1、横向到边,展开到每个人,---面谈体制2、纵向到底,落实到每一件事---从IQSNO.1到每周每课前10项主要质量问题的解决二、QC小組活动是工厂方针实现的基础１、ＱＣ小组与方针管理的关系及ＱＣ思路与手法2、丰田公司对ＱＣ小组活动的重视及丰田公司２０１５全球小组活动目标三、

4、人才培养是关键１．技能培养:操作技能,检出技能,手修技能的培养：重点是量化训练２．能力培养:发现问题,解决问题的能力的培养：问题解决的训练及应用３．素质培养：造车先育人，育人从５Ｓ开始，创造条件和氛围提高员工素质４．对指导者进行指导：利用TJI(Toyotajobinstructing)程课标准化现场工作指导“.５．领导的工作方法,观念对人才培养起导向作用四、加强与员工的直接交流，激励指导员工为落实方针而努力１．听取各层面成果及研修报告２．现场专题会３．工厂长点检４．共同办公精益实施框架以5S为基础阶段4——约09年初至10年末初步走上持续改进的轨道阶段III阶段II阶段I精益企业：改变机

5、制精益工厂：优化流程精益现场：奠定基础精益企业变革：缩短运营周期精益企业文化聚焦于客户需求收入持续增长精益现场改善：精益意识导入消除浪费标准化现场改善供应链同期化：稳定的伙伴关系供应链链的集成精益供应链扩展到参与方阶段IIII完整的价值流改善：信息流、物流改造质量保证体系持续改善制度6-12个月大规模培训，初步改变意识，完善基础管理。主要工具：5S、标准化、目视化、现场改善等。主要成果：初步形成自律的现场改变员工意识遵守规则12-24个月成功经验扩展到全厂针对重点流程的改善主要工具：标准作业，质量保证、准时化生产、价值流分析、QC小组、财务分析主要成果：缩短制造周期提高质量培养精益专家精益

6、原则应用到企业内部所有部门。机制保证精益的推行主要成果：业务增长持续改善的精益文化具备自我完善的能力培养精益领导持续的过程供应链内部企业紧密合作，提升供应链的竞争能力主要成果：供应链同期化提高供应链的竞争能力12－24个月精益文化形成的程精益人才培育过程5S的真正目的提高工作效率；培养员工遵守规则的习惯！中国传统文化的论述－《弟子规》弟子规总叙弟子规圣人训首孝弟次谨信泛爱众而亲仁有余力则学文房室清墙壁净几案洁笔砚正墨磨偏心不端字不洁心先病列典籍有定处读看毕还原处冠必正纽必洁袜与履俱紧切置冠服有定位勿乱顿致污秽勿践阈勿跛倚勿箕踞勿摇髀缓揭簾勿有声宽转弯勿触棱路遇长疾趋揖长无言退恭立长者立幼勿

7、坐长者坐命乃坐整理整顿清扫清洁素养任何人都一目了然的工厂防止用错工具零件废除劣质产品去除查找无用功清楚过剩库存去除取放的无用功去除过剩放置区清除多余机械检查器的正确保管可以看清不良的工厂延长机械寿命知道机械的状况排除不良状况明确放置区判断危险之处防患于未然提高出勤率干净的工作环境零切换零库存零无用功零劣质产品零故障零停滞零灾害品种多样化问题表面化削减成本保证产品质量保证生产缩短交付期安全第一5S与企业目标的关系5S是改善