影响锥形双螺杆挤出机磨损因素和延缓磨损对策

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1、影响锥形双螺杆挤出机磨损因素和延缓磨损对策摘要本文以锥形双螺杆挤出机为研究对象，总结了影响挤出机出现磨损问题的主要因素，并提出了延缓挤出机磨损问题的主要对策，对于延长挤出机设备有效使用寿命，提高所生产产品的综合质量而言具有着重要意义。关键词锥形双螺杆挤出机；磨损；影响因素；延缓；对策中图分类号TH6文献标识码A文章编号1674-6708(2013)92-0083-02锥形双螺杆挤出机的磨损基本可以分为正常磨损与非正常磨损这两种类型。其中，正常磨损是指在各项运行指标与生产指标均充分符合要求的情况下，锥形

2、双螺杆挤出机螺杆部件与螺筒部件正常发生的磨损；而非正常磨损情况下可能会导致整个挤出机出现严重的运行障碍，甚至是引发运行失效的问题，也是延缓磨损的主要关注对象。本文试针对以上相关问题做详细分析与说明。1锥形双螺杆挤出机磨损的影响因素分析1.1挤出机出现空载运行锥形双螺杆挤出机的最主要特点在于：螺杆大头部件在机筒当中完全借助于动力分配箱当中的轴承部件加以支撑。而对于螺杆小头部件而言，其在机筒当中则处于完全悬臂的状态当中。结合这一实际情况来看，若在锥形双螺杆挤出机开机启动的状态下，机内没有添加必要的物料或者

3、是清洗料，则可能会导致小头螺杆部件与机筒内壁形成过大的接触面，短期时间内引发严重的磨损问题。1.2开机频率问题由于锥形双螺杆挤出机设备，特别是对长期处于停运状态下的挤出机设备而言，在每次开机过程当中都无法保障挤出机螺杆与机筒之间充满物料。因此，在每次对挤出机设备进行开启操作的过程当中，都会使得挤出机设备的机筒部件与螺杆部件之间的磨损问题进一步加重。相关数据同时证实：同处于长周期运行状态下的锥形双螺杆挤出机相比，间断开停机状态下的锥形双螺杆挤出机磨损更严重。2延缓锥形双螺杆挤出机磨损问题的对策分析2.1

4、相关设备的选购需要特别慎重为保障锥形双螺杆挤出机运行的有效性与可靠性，首先需要特别严谨的进行相关设备的选购工作。同时，机筒材料在选取过程中需要严格按照合同规定执行，其中涉及到的关键设备材料还需要采取热处理方式检验材料性能的合理性。且，还需要结合实际情况，对螺杆机筒材料进行必要的留样检测工作。2.2重视对原材料采购及储存工作的合理控制各方工作人员需要严格控制锥形双螺杆挤出机设备的原材料采购工作，原材料的采购需要尽量面向信誉较好、资质较好的企业开展。所采购原材料收货之后需要由专人维护原材料存放库区的环境条

5、件，确保温度适中、且相对干燥。2.3重视对填充料的合理选取在锥形双螺杆挤出机的运行过程当中，填充料的应用可在很大程度上保障挤出机运行的可靠性与稳定性，同时对减缓挤出机磨损问题而言也有着极为突出的意义。结合实践工作经验来看，适用于锥形双螺杆挤出机运行的填充料应当为具有突出活性的超细碳酸钙填充料。同时，在用料方面也需要作出明确的规定与控制。不但如此，在选取再生料的情况下，破碎处理之后还需要对其进行磨粉处理，防止在填充料运行中出现严重的机械磨损问题。2.4开机操作控制内容在锥形双螺杆挤出机开机操作之前，需要

6、安排专门工作人员进行性能检查，防止锥形双螺杆挤出机当中混入各类铁屑或者是剩余夹生料，加速磨损。同时，在启动挤出机设备之前，需要保障其温度指标能够满足具体的操作要求。在锥形双螺杆挤出机开机运行之后，工作人员需要详细检查料斗当中是否有料，避免挤出机设备出现空载运行，加重磨损的问题。操作过程中还需要严格控制挤出速度。2.5对挤出机进行定期的检修与维护工作定期的检修与维护工作是及时发现锥形双螺杆挤出机所存在磨损问题，并采取有效对策的关键途径之一。具体而言，在检修与维护过程中，比较常见的问题可分为以下几种类型：

7、1）相关工作人员在发现锥形双螺杆挤出机机筒或者是螺杆部件局部位置出现划痕或者是拉毛现象的情况下，需要对这部分区域进行及时的抛光处理，清除磨损痕迹；2）同时，在发现机筒部件与螺杆部件间隙产生变化的情况下，需要参照设计数据对其进行必要的调整与优化处理；3）而对于轴承部件所产生的磨损问题而言，结合对相关实践工作经验数据的分析，不难发现，导致锥形双螺杆挤出机出现轴承部件磨损的最主要原因在于动力分配箱轴承与支座内径存在一定的偏差。若不及时对这一问题进行处理，则会导致螺杆与机筒之间的接触面积有所扩大，加重磨损问题

8、。因此,在定期检修维护中，若存在此类问题，则需要对轴承进行及时的更换处理；4）若在检修过程中发现螺杆表面存在裂纹问题，则需要及时对其进行去除，并作打磨抛光处理，以此延缓磨损。3结论通过本文以上分析不难发现：全面掌握可能对锥形双螺杆挤出机造成磨损的主要因素，并于实际工作中采取相应的应对措施，延缓磨损问题，不但能够在很大程度上实现对锥形双螺杆挤出机设备有效使用寿命的合理提升，同时也能够提升挤出机所生产产品的质量合格水平，极为重要。总而言之，本文针对有关影响锥