影响设备维修的磨损因素

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1、影响设备维修的磨损因素一整套润滑程序是机械良好状态管理的雨要方面。没冇人怀疑良好的润滑实践和长久寿命机械之间冇君直接的关系。这个事实是众所周知的，也是很直觉的。润滑汕可以提供低幣损，使仪器的使用寿命更加长久。你认为什么是设备维修的优先权呢？我们都要用和对少的资源去做相对多的事情。如果你仅可以做一些设备维修的工作，而且这些工作要取得更大的价值。解决问题的第一步是认识到最大的挑战。然后结合维修和管理进行有效的解决。不正常的磨损是机械良好的状态的敌人。高磨损率意味着设备的健康状态不好。所以如果你冇效管理磨损率，你可以貞接的管理你的设备的健康。在引起高磨损率的时候请注意冇限的资源。这就是设备

2、状态管理的所有问题。在“对工程师们的瞬损”一书中，作者描述了对不同机械的大量的正常坯损。图-•描述了对四种机械装置的正常的磨损率，而这四种机械装置在今天工业机械中所引起大量的不正常的磨损：磨损；支持；疲乏；和侵蚀。“磨损率”这个术语代表1这个值，可以取得制造商对仪器寿命的学握。工业机械设计成平均可以使用40000小时，在这期间没有任何失败。高/低坯损率可以导致高于或低于40000小时。摩擦摩擦因素K/p是研磨剂系数K和渗透G更度P的比例。研磨剂系数K是取决于研磨剂的饱和和体积。用符号［(um3)/(gm•m)］來表示。饱和和逍要的颗粒大小是很重要的因索。饱和不足，减少研磨剂集屮；饱和

3、充分，K是个常数。在重要体积之上，K也是个常数；渗透便度，P)tj(kg/mm2)单位表示。微小的磨损常常是不可避免的。这并不是个问题而是一个可以期待的状态。大多数机械都配有一个有限的寿命和相对的磨损。轻微的磨损代表性的意味着很小的颗粒，不到5微米，都算做磨损。这些颗粒很容易的使用油液光谱仪來检测出來，例如原了吸收和原了放射。严重的濟损是很严肃的问题，址然是可以控制的。严重濟损包括增加的颗粒集屮，大于5毫米的颗粒。严重髒损碎片包括大量的底部金属受到底部氧化层的彩响。这些大颗粒不是很容易便用油液光谱仪来检测出来。在7种普遍存在的机械磨损中,7中包括(磨损;支持;疲乏；腐蚀；气穴现象;侵

4、蚀；和磨损)，前四种是经常导致极高或反常的磨损率。很明显的在正常的磨损表格屮显示对多少年的使用寿命。磨损率可以捉高10000次，比预期的要高在于严重的序损和支持。疲乏也可以作为一个非常快的机械磨损因索。侵蚀因索是一个很典型的比较慢速的过程,除非和其他机械坯损因索中的-个相结合。这些已经结合的机械坯损因索能导致一个増效的捉升，达到一个超过磨损率的界限。化学侵蚀因素侵袭设备表而，更容易手到侵蚀。目前的问题是设备维修的优先性。如果设备磨损性因素包括磨损；支持；疲乏；腐蚀等，那么你是如何调整设备维修优先权的？磨损磨损是一个经常性的，常常很容易的使设备的健康受到机械磨损因素的影响。汽车空气捉效

5、过滤在私家车长寿命中是也个很雨要的因素。和197()年汽车可以跑9()0(X)公甲-相比，现在汽车典熨寿命使用可以跑2500()0公里。在汽车设计方面都发生了很多的变化，但是其中一个很重要的因素是空气滤清器。汽车发动机的灰尘排除功能是一个很巫耍的因素。研磨剂磨损的材料混乱是由于坚硕的颗粒或者是坚硕的隆起物引起的；或者是由于坚硕的颗粒和隆起物和沿着坚固的表面旋转或撞击而造成的！最严垂和最最经常引起磨损的因素是灰尘污染。硅土灰尘颗粒穿入钢铁中就象一把刀子插入一块冰冷的而包里面。当灰尘颗粒大于两台设备屮间的澄清器空间大小的时候，这些颗粒就会被埋藏在比较松散的钢铁表面中,进而形成生铁。影响研

6、轉剂轉损有三个主耍因素。第一，污染物的极端坚固性。如果颗粒比表而负荷更加坚固，就会导致潜在的磨损。如果金属或金属农面比污染物颗粒坚固，不可避免的磨损就会发生。冇关磨损的第二个因素是颗粒的大小。如果颗粒大于两台设备中间的澄淸器空间大小的时候，就会导致磨损。如然最大的炳损來自和油沐大小一致的颗粒。如果颗粒变小了，颗粒很容易通过澄清器，而且不会受到损伤。牢记在旋转接触下澄清器对流体弹性动力润滑剂耍求是1到5微米，然而当澄清器对水力润滑剂耍求却是5到100微米。第三个方面是颗粒其中或颗粒用加。这种因素不是并不是一开始就冇的。固体颗粒集小很典型的和磨损率不相称的。例如:以十倍增加的颗粒可以导致

7、5()倍增加的坯损率。一个颗粒可以多次蘑损物体表面。所以固体颗粒序损不断增加，造成更多的序损。作者的经验是和现实是-•致的：固体颗粒污染物是首耍的问题。对人多数工业厂家來说，H的是实现更少的磨损。这个目的要靠无污染來实现,尤其是没冇固体颗粒污染。控制污染的因素有:•设置H标澄清机制・颗粒频率统计•使用干储和除脏空气吸收器•使用在线和便携方法过滤装置，防止灰尘进入。・更好的对润滑油进行储存、处理和转移。•意识到对员工设备维修和操作的训练。・积极的设备维修心态