影响设备维修磨损因素

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1、影响设备维修的磨损因素一整套润滑程序是机械良好状态管理的重要方面。没有人怀疑良好的润滑实践和长久寿命机械之间有着直接的关系。这个事实是众所周知的，也是很直觉的。润滑油可以提供低磨损，使仪器的使用寿命更加长久。   你认为什么是设备维修的优先权呢？我们都要用相对少的资源去做相对多的事情。如果你仅可以做一些设备维修的工作，而且这些工作要取得更大的价值。   解决问题的第一步是认识到最大的挑战。然后结合维修和管理进行有效的解决。　　不正常的磨损是机械良好的状态的敌人。高磨损率意味着设备的健康状态不好。所以如果你有效管理磨损率，你可以直接的管理你的设备的

2、健康。在引起高磨损率的时候请注意有限的资源。这就是设备状态管理的所有问题。在“对工程师们的磨损”一书中，作者描述了对不同机械的大量的正常磨损。图一描述了对四种机械装置的正常的磨损率，而这四种机械装置在今天工业机械中所引起大量的不正常的磨损：磨损；支持；疲乏；和侵蚀。  “磨损率”这个术语代表1这个值，可以取得制造商对仪器寿命的掌握。工业机械设计成平均可以使用40000小时，在这期间没有任何失败。高/低磨损率可以导致高于或低于40000小时。摩擦摩擦因素K/p是研磨剂系数K和渗透硬度P的比例。研磨剂系数K是取决于研磨剂的饱和和体积。用符号[(um3

3、)/(gm•m)]来表示。饱和和重要的颗粒大小是很重要的因素。饱和不足，减少研磨剂集中；饱和充分，K是个常数。在重要体积之上，K也是个常数；渗透硬度，P用(kg/mm2)单位表示。微小的磨损常常是不可避免的。这并不是个问题而是一个可以期待的状态。大多数机械都配有一个有限的寿命和相对的磨损。轻微的磨损代表性的意味着很小的颗粒，不到5微米，都算做磨损。这些颗粒很容易的使用油液光谱仪来检测出来，例如原子吸收和原子放射。严重的磨损是很严肃的问题，虽然是可以控制的。严重磨损包括增加的颗粒集中，大于5毫米的颗粒。严重磨损碎片包括大量的底部金属受到底部氧化层的

4、影响。这些大颗粒不是很容易使用油液光谱仪来检测出来。在7种普遍存在的机械磨损中，7中包括（磨损；支持；疲乏；腐蚀；气穴现象；侵蚀；和磨损），前四种是经常导致极高或反常的磨损率。很明显的在正常的磨损表格中显示对多少年的使用寿命。磨损率可以提高10000次，比预期的要高在于严重的磨损和支持。疲乏也可以作为一个非常快的机械磨损因素。侵蚀因素是一个很典型的比较慢速的过程，除非和其他机械磨损因素中的一个相结合。这些已经结合的机械磨损因素能导致一个增效的提升，达到一个超过磨损率的界限。化学侵蚀因素侵袭设备表面，更容易手到侵蚀。目前的问题是设备维修的优先性。如

5、果设备磨损性因素包括磨损；支持；疲乏；腐蚀等，那么你是如何调整设备维修优先权的？磨损磨损是一个经常性的，常常很容易的使设备的健康受到机械磨损因素的影响。汽车空气提效过滤在私家车长寿命中是也个很重要的因素。和1970年汽车可以跑90000公里相比，现在汽车典型寿命使用可以跑250000公里。在汽车设计方面都发生了很多的变化，但是其中一个很重要的因素是空气滤清器。汽车发动机的灰尘排除功能是一个很重要的因素。研磨剂磨损的材料混乱是由于坚硬的颗粒或者是坚硬的隆起物引起的；或者是由于坚硬的颗粒和隆起物和沿着坚固的表面旋转或撞击而造成的！最严重和最最经常引起

6、磨损的因素是灰尘污染。硅土灰尘颗粒穿入钢铁中就象一把刀子插入一块冰冷的面包里面。当灰尘颗粒大于两台设备中间的澄清器空间大小的时候，这些颗粒就会被埋藏在比较松散的钢铁表面中，进而形成生铁。影响研磨剂磨损有三个主要因素。第一，污染物的极端坚固性。如果颗粒比表面负荷更加坚固，就会导致潜在的磨损。如果金属或金属表面比污染物颗粒坚固，不可避免的磨损就会发生。有关磨损的第二个因素是颗粒的大小。如果颗粒大于两台设备中间的澄清器空间大小的时候，就会导致磨损。虽然最大的磨损来自和油沫大小一致的颗粒。如果颗粒变小了，颗粒很容易通过澄清器，而且不会受到损伤。牢记在旋转

7、接触下澄清器对流体弹性动力润滑剂要求是1到5微米，然而当澄清器对水力润滑剂要求却是5到100微米。第三个方面是颗粒其中或颗粒增加。这种因素不是并不是一开始就有的。固体颗粒集中很典型的和磨损率不相称的。例如:以十倍增加的颗粒可以导致50倍增加的磨损率。一个颗粒可以多次磨损物体表面。所以固体颗粒磨损不断增加，造成更多的磨损。作者的经验是和现实是一致的：固体颗粒污染物是首要的问题。对大多数工业厂家来说，目的是实现更少的磨损。这个目的要靠无污染来实现，尤其是没有固体颗粒污染。控制污染的因素有：•设置目标澄清机制•颗粒频率统计•使用干储和除脏空气吸收器•使

8、用在线和便携方法过滤装置，防止灰尘进入。•更好的对润滑油进行储存、处理和转移。•意识到对员工设备维修和操作的训练。•积极的设备维修心态和