库房管理流程

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1、库房管理流程办法1.目的明确库房管理工作流程，规范物料的收、发、存储管理，保证设备及原材料的存储安全，为生产、售前、售后领料及借测等其它工作提供保障。2.适用范围适用于公司收料、检验入库的收、发、存储与管理以及相关部门的业务衔接。3.工作程序3.1.来料报检3.1.1.公司外协、外购物料到厂后，接收商务来料信息《收料单》，物料由物流（赵师傅）负责接收，物流根据来料单据做初步的物料确认，包括:物料型号、数量、包装是否完好，做好收料记录。3.1.2.物料初步确认后物流将接收物料报牛产部检验人员做来料检验3.1・3•生产部检验员依据物料接收单接收物料，根据《产品外观检验标准》以及结

2、构图纸进行检验，并做好相应的检验记录。（关于结构图纸检验目前适用于MS2000-X机箱）3.2.物料入库3.2.1.生产部检验员如判定物料来料存在问题，需将此问题描述清楚反馈到商务部。当岀现细小问题时（生产部人员可修复）进行维修，维修后检验员重新确认，确认后办理入库，入库时将系统及物料一同办理。（此条款适用于苏州结构来料）3.2.2.牛产部检验员如判定物料來料存在问题FL无法修复时反馈商务部，由商务部进行处理，进行换货。（OEM产品）3.2.3.若来料品质判定结果为合格，生产部依据检验单通知库房办理物料入库，入库时将系统及物料一同办理。3.2.4.库管员与物流在交接过程中发现

3、物料规格、数量不符或质检存在疑问、物料或包装破损等情况，均不口J办理入库手续，需进一步确认及解决，问题解决后办理入库。产成品入库:（产成品要求生产流程）a、生产线在生产结束确认合格后填写《产品入库单》，库房依据《产品入库单》进行收料，做相应的记录集标识b、生产线王帆将产品入库后及时在系统上做入库手续。3.3.存储管理3.3.1.根据库房的现有场地、资源划分区域，明确各区域功能，明确区名称。3.3.2.物料分类：按照库房区域划分要求，结合物料周转情况、品种、数量、状态以及大小进行分类发放3.3.3.根据码放物料的状态填写《物料标识卡》，根据标示卡耍求填写相应的数据，库存齐种出入

4、库凭证、填写及登记，要准确、及时、完整、规范，做到口清月结，保证帐、卡、物和符。3.3.4.物料岀入库时必须遵循单随料走、单、物相符及先进先岀原则，对所有物料要轻拿轻放，不许踩踏。3.3.5.库管员定期需对所负责物料进行整理，垂点为货物的数量、存放期、标识及码放（盘点）03.3.6.保证通道畅通及消防设施的安全，不得长期占用通道区域。3.4.物料发料3.4.1.库房发料时一定要采用先进先出原则。3.4.2.批量领料耍严格按照BOM控制领料，不允许超额领料或重复领料。3.4.3.生产其它用料，由领料人员提供生产批号、产品名称、材料名称、规格、单位、请领数量，说明其它用料的原因。

5、3.4.4.当所领用的物料存在质量问题时，生产退回库房，库房做不良物料隔离并及时反馈商务部进行更换或返修。3.4.5.公司研发、实验等领用材料，领用人员须在所领物料明细上注明研发项目号，由部门主管或项目负责人签字。3.4.6.库管员在配料前应将物料标识卡数据更新，之后将物料货物取下，同时要求物料需求人员在相应料单•上签字确认。3.5产品发货3.5.1.生产订单发货（生产合同）a、生产根据生产合同安排生产，生产完成后检验合格入库（见生产流程）b、成品发货前接收《发货中请表》，经生产部经理确认后，库房根据《发货中请表》备货，做系统及物料卡出库记录。c、发货申请人要在《发货申请单》

6、明确发货类型、产品名称、产品型号、发货数量、设备配置以及发货地址和接收人。（备注：为防止接收人信息无法确认，请帮助捉供第二接收人或电话）d、生产部物流按《发货申请单》根据要求联系物流公司，做相应发货前的准备，填写发货信息，发货后将此信息发给生产部经理同时抄送给相关人员。3.5.2借测出库流程a、生产部接销售、售而、售后借测通知，即《借测屮请单》，经生产部经理确认后库房开始备货b、借测设备库房备好后通知生产线，根据要求或情况而定是否由生产线做借测前的性能测试，生产部在将借测设备交出时必须保证是合格产品（有时售前、售后ti己测）c、借测设备在生产线测试时必须保证设备性能良好，并及

7、时记录生产测试记录。d、生产线将借测设备测试完毕后交给库房，由库房通知生产部物流安排发货e、生产部物流根据《借测申请单》安排发货，并填写相应的信息，发货后将发货信息发送生产部经理同时抄送和关人员。3・6备品备件的申领和更换3.6.1.由备品备件申请人填写申领物料或更换物料的明细3.6.2.备品备件申领或更换时写明申领或更换原因3.6.3.备品备件申领或更换时需申请部门、生产部、总经理及相关领导签字确认。见下附表：1、《物料流程图》2、《收料单》3、《物料标识卡》4、《成品入库单》5、《发货申请单》6、《