丙烯中甲醇含量超标原因分析

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1、丙烯中甲醇含量超标原因分析摘要丙烯屮甲醇含量高会弱化丙烯聚合反应、影响催化剂性能、增加剂耗，因此必须严格控制丙烯中的甲酹含量。木文对气分装置丙烯屮甲醇含量超标原因进行了全面分析，对甲醉在丙烯塔小存在的部位进行了精准定位，进而提出了如何迅速降低丙烯中甲醇含量的措施。生产实践表明：通过提高丙烯塔底温度、加大回流比可以对丙烯塔中甲醇进行有效提浓，经临时流程迅速将高浓度混合物退至罐区，从而使丙烯快速合格，减少经济损失。关键词：甲醇；丙烯；气相色谱；液化气1前言大港石化公司300kt/a气分装置是由北京寰球化学工程公司设计、中石

2、化第四建设公司建设的一套以催化裂化液化气为原料的生产装置，其产品为丙烯、丙烷。该装置为常规的三塔流程，操作弹性70%-110%,丙烯纯度大于99.5%,丙烷大于96%。丙烯中的少量H2S、CO通过脱乙烷塔顶冋流罐不凝气排放至催化容201（气压机入口缓冲罐），微量甲醇和水从丙烯塔顶回流罐脱水包切除，丙烯屮的甲醇含量般在3mg/kg以下。2016年9月11日因1400kt/a催化裂化装置待斜管流化不畅被迫停工抢修，23日催化喷油后气分装置开工，经调整丙烯纯度等指标很快合格，但甲醇含量岀现超标，平均达到40mg/kg高于1O

3、mg/kg的控制指标。由于以前出现过丙烯中甲醇短期超标的现象，通过加大液化气水洗量，甲醇含量逐渐恢复正常。问题出现后，立即对原料罐进行置换并加大液化气水洗力度,但丙烯屮甲醇含量没有减少趋势。2丙烯中甲醇含量超标原因分析2.1催化液化气中含甲醇可能性分析有关报道认为乙烯生产屮，如果原料中有含氧化合物存在，通过裂解反应会产生微量甲醇叭那么催化裂化过程屮是否会产生甲醇呢（在气相色谱检测屮甲醇出峰时间为6.614min）?为此我们对催化液化气进行了检测，见图1。600-500^400二300^200^0二甲醇谱峰位置图1催化液

4、化气气相色谱图Figure!Thegaschromatogramofcatalyticliquidgas从气象色谱检测结果來看：催化液化气中没有检测到甲醇，因此可以排除催化裂化过程产生甲醇的可能性。2.2脱硫醇精制液中含甲醇可能性分析我公司液化气脱硫醇装置使用的是河北精制公司生产的除臭精制液，据该公司反映，该助剂以前确实含有少量甲醇，但02013年后，对助剂配方进行了技术改进，改进后的除臭精制液已不再使用甲醇，为此我们对催化脱硫醇后液化气进行了检测。峰高（um）甲醇谱峰位置——U.寸寸7J119Vfr1II1时间(mi

5、n)1I1

6、B4■1■i5・・1617图2脱硫醇后液化气气相色谱图Figure2ThegaschromatogramofremovalmercaptanLPG从图2可以看出：催化脱硫醇液化气也不含甲醇，由此可以排除除臭精制液中含有甲醇的可能性。2.3气分原料罐串入甲醇的可能性分析2003年气分装置建设时，把液化气罐区的4个罐改为了气分原料罐，另外4个仍作为贫丙烯液化气罐使用，只关闭连通阀未进行盲板隔离，存在互串的可能。实际生产中由于贫丙烯液化气为碳四组份，其压力为0.31MPa远低于气分原料罐的0.70MPa,因此即便

7、发生互串，也是气分料串入贫丙烯液化气中。进一步调查发现，催化装置停工后，气分装置降温待料，恢复生产时发现丙烯塔底重沸器内漏，立即对重沸器进行拆检堵漏。为缩短气分装置复产时间，减少气分料外销，决定先把气分装置的脱丙烷系统及MTBE装置开起來。由于流程所限,脱丙烷塔顶富含丙烯组份与MTBE装置未反碳四混合后退至气分原料罐区，大部分外销少量掺入气分原料（未反碳四来自于MTBE装置，其甲醇含量在1000nig/kg左右），由此可见气分料中甲醇应该是掺炼含未反碳四的原料所致。3解决措施3.1原料置换对气分原料罐进行全面置换，至9

8、月26日后气分原料罐再没有检出甲醇，但至10月17口丙烯中甲醇却没有减少迹象，见图3。含呈（mg/kg〉图3丙烯憾出口甲醇含量Figure3Methanolcontentinpropylene为了查明原因，对脱丙烷塔顶（脱乙烷塔进料）、脫乙烷塔底（丙烯塔进料）及1#丙烯塔底物料进行分析监测，见表1.表1甲醇含量统计Table1Methanolcontentinstatistic项目10月14BW月15H10月16BW月17B脱丙烷塔顶（mg/kg）8.693.062.240.72脱乙烷塔底（mg/kg）1.521.30

9、0.780.231#丙烯塔底（mg/kg）0.000.000.000.00由上表可见：脱丙烷塔顶、脱乙烷塔底甲醇含量均不高，且随原料置换呈逐步下降趋势,可见丙烯塔进料已不存在问题，不是造成丙烯屮甲醇含量超标的原因。从上表还可以发现1#丙烯塔底(丙烷)始终未发现甲醇，但图3显示：随着原料的改善丙烯中甲醇含量较高且长时间无降低趋势。那