生产线平衡心得

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1、5＞装配生产线安排流程2工程分析及编排要点2・1、工程分析所谓的工程分析就是依照工程顺序为了达成生产效果，把设备和人配置在连续生产线的作业区域内所安排的设计。2・2、工程分析的必要性（一）投入新产品的大量生产。（二）虽然是生产线生产，但经常更换形式，有必要重新安排。（三）虽然使用批量生产，因生产量增加，有必要改用生产线化。（四）现在实施生产线生产，由于产品一部分变更，修正工程分析必要。（五）工序间的负荷不平衡，要改善生产线，其工程分析的顺序或重点会改变其编排。2.3生产线工程分析及编排要点（A）装配顺序的考量。

2、（B）时间的分析。（C）主生产线和副生产线串联。（D）必要条件的分析：a・优先顺序位分析b・作业位置分析c・设备限制分析(E)生产线平衡(LineBalance)生產線平衡1.測定標準工時2.決定不平衡率(N.B)••…目標為5%以下(工作總點數*耗時最多工作點之標準工時)••工作總工時不平衡率=X100%工作點總數x耗時最多工作點數梯準工時(F)流程布置(LayOut)a搬运次数最少b.搬运距离最短c.弹性化安排，调整容易d.安全为原则(1)需要空间(2)传送工具(3)防火、防水、防震、噪音隔离e.管理的容易

3、性f.与周边工程的关连性g.作业性h.治工具、半成品(WP)等的置放区一个流动，交期最快，如何缩短交期？(1)流线生产方式，避免在线外加工，并且要同步化生产，采用多次数，少批量生产方式。(3)先进先出管理(顺序号码管理)■遵守先进先出的生产方式(4)严格控制在制品数量(5)逐步降低瓶颈工序之加工时间，使产能不为其所限制(6)各工序加工时间之缩短六.流线生产六要诀要诀一：意识革命化要诀二：产品别垂直化要诀三：生产线多数化要诀四：流量一个化要诀五：弹性化的布置要诀六：同步化的工序七.如何设计流线生产线第一步：设定产

4、距时间第二步：测出工序周期时间第三步：多数化及形布置第四步：落实标准作业第五步：维持管理第一步：决定产距时间第二步：测出工序周期时间制程时间（ProcessTime）=PT人的时间（HumanTime）=HT机器时间（MachineTime）=MT加工时间（PT）=人的时间（HT）+机器时间（MT）一重叠时间周期时间（CycleTime）=CT-＞指实际上平均每隔几妙钟，产出一个产品周期时I'可（CT）=加工时间（PT）一批流量当批流量=一个流时，则CT=PT2、重新认识输送带（1）设定每一工作站之距离（一般为

5、80公分）（2）在输送带上画上「节距线」（3）依据产距时间（TaktTime）、目标牛•产吋间调整输送带Z速度。能具有节拍器的作用（4）产品不可从输送带拿下來装配、再送回输送带（5）产品在输送带传动过程中，同时完成装配工作。生产量若超前或落后时，能立即显现岀來。（6）要有「停线」之功能，做为改善的之用第三步：多数化及「U」形布置1.依工程顺序，将设备尽量靠拢2•以U字形、逆时针方向布置3•材料入口及产品出口，出U字形两端4•人员尽量配置在U字形内侧第四步：落实标准作业标准作业要项1.人员配置■依据需求人数，将每

6、人的作业时间尽量安排等于产距时间■按产距时间出产品2作业顺序■依照产距时间，各工序加工时间，及工程间的走动时间而定■作业顺序与工序顺序可同向或逆向第五步：维持管理维持管理之意义■依标准作业所制订的人、机、物组合，确实依据产距时间，按时生产所需之产品。维持管理常用之工具(1)标准作业书(2)生产标准板(3)每小时生产管理表(4)生产品质信号板(5)生产绩效趋势图(6)多能工训练表案例■某户外灯组装生产线，共有30位装配工人1.每小时标准产量为400台，每天工作8小时2所有的装配工具为简单工具，如电动起子板手，粘贴

7、胶带•…等，没有贵重，测试设备及仪器。1.员工流动率低，平均年资3年以上。1.每天约有3个机型更换，每次换线约停止生产20分钟2.每个员工将产品自输送带拿至工作台及放回输送带上各要1.5秒。原方法：每天工作时换线3次，浪费20分X3=60分=1小时有产量时间=8H-1H=7H产量400台/HX7HX=原有1AKTTIIVE=3秒/400=9秒每个工人搬运1.5秒X2=3秒有附加价值组装时间为9秒・3秒=6秒9秒/人X30人=270秒6秒/人X30人=180秒3秒/人X30人=90秒总时间组立搬运所有每台需工时有

8、附加价值时间无附加价值时间建议方法：如分成三小组操作，每组每天换线1次有产量时间=81+20分=7H40分将原有工作量分组10个工人组装180秒一10人=18秒再加上自输送带取放产品共3秒则新的1ACTTIME=18秒+3秒=21秒产量则为7H40分一21秒=1314台/10人每10人小组产量为1314台/组原有30人可分为3小组则则总产量为1314台/组X3组=3942台产能为原来之