生产车间焊接管理规范

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1、生产车间焊接管理规范1•适用范围与目的该文件适用于生产焊接车间，目的是为了提高焊接件质量2.焊工管理2.1从事焊接作业的焊工，必须按《特种设备焊接操作人员考核细则》要求考2.2试合格，具备相应的焊接资格。2.3焊工只能在考试合格项范围内施焊。2.4焊工要严格按焊接工艺规程施焊，自检合格后焊接件流入下一工序。2.5持证焊工中断焊接工作在六个月以上，重新担任焊接工作时，必须重新考试。2.6建立焊接人员动态管理台帐，对焊接人员进行动态管理，心产部质量检验2.7人员填写特种作业人员汇总表，对现场焊接人员进行管控3.焊材检验与管理3.1焊接工程所釆用的材料，应符合

2、设计文件的规定。3.2材料必须具有生产厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。3.3现场到货的焊材，由焊接质量检查员与保管员共同负责验收。3.4焊材应贮存在专门库房内，焊材库必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀介质。3.5焊材库内设置温、湿度计，并做好记录。3.6保管员负责将各类焊材分区存放，做好标识；烘干员负责在烘干前检查焊条的外观质量，焊条不应有生锈、药皮脱落、裂纹和受潮等现象，焊条的烘干、发放、领用和冋收都应做好记录，使焊条从出库到回收的全过程能连续追踪，保证焊条烘干和使用的正确性；焊工领用焊条时，应填写焊条领用单，并将前次的焊条头

3、交回。焊工领用焊条时必须使用焊条保温筒,每次领用焊条的数量不宜超过4Kg。领出的焊条应在4小时内用完，如4小时内用不完，则应重新烘干后再使用，重复烘干次数不得超过二次，重复烘干的焊条应由焊材烘干员做好标记，下次领用优先发放。3.7禁止不同牌号的焊条同炉烘干。3.8焊条烘干（以下为常用参数，对于不同厂家，有不同要求）3.8.1酸性低碳钢电焊条烘至150-200°C,保温0.5-1小时（如大西洋为150°C,0.5-1小时）3.8.2碱性低氢电焊条，烘至350°C-400°C,保温1-2小时（有的为350°C,1小时，有的380°C,1-2小时）；3.9焊条

4、保存保存温度严格说应按照用途进行分级，对于钢结构焊条，要求较低，保存温度应不低于5°C,空气相对湿度不高于60%,存放时间通常为3年（超过三年不得在压力容器中使用），保证时间为2年，对于低氢焊条，即超过2年的要进行焊条的复验，严格是要求进行氢含量测定（有条件时参考本单位焊材质保等级要求）。2.焊接工艺要点4.1为确保低碳钢的焊接质量，在焊接工艺方面须注意：4.2焊前清除焊件表面铁锈、油污、水份等杂质，焊接材料焊前烘干。4.3角焊缝、对接多层焊的第一层焊缝以及单道焊乡要避免采用窄而深的坡口形式，以防止出现裂纹、未焊透或夹渣等焊接缺陷。4.4焊接刚性大的构件

5、时，为了防止产生裂纹，宜采用焊前预热和焊后消除应力的措施.2.焊接主要缺陷、预防措施缺陷开成原因预防措施咬边焊接电流过大，电弧过长，焊条运动角度不当。适当减小焊接电流，电弧不耍过长，摆动时坡口边缘运条速度稍慢，运条角度适当。未焊透焊接电流过小，焊接速度过快，热量不够，焊接坡口未清理干净。坡口角度过小、间隙过小或钝边过大适当增加焊接电流，减慢焊接速度，母材坡口要清理干净，选择合适的坡口尺寸凹坑焊条收弧时未填满弧坑焊条在收弧时适当多停留一会夹渣母材坡口表而及附近油污、氧化物等未清理干净，操作不当将母材表而清理干净，电弧适当拉长，放慢焊接速度，以使气体浮出气孔

6、母材清理不干净，焊条未烘干按工艺要求清理母材，焊条按规定进行烘干6.焊前检验焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作，是焊接检验的第一阶段，其目的是预先防止和减少焊接吋产生缺陷的可能性。包括的项目有：3.1检验焊接基本金属、焊丝、焊条的型号和材质是否符合设计或规定的耍求;6.2检验其他焊接材料，如气体保护焊保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求6.3对焊接工艺措施进行检验，以保证焊接能顺利进行；6.4检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求；6.5检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道联接是否合乎耍求；6.6检验焊接材料是否按

7、照工艺要求进行去锈、烘干、预热等；6.7对焊工操作技术水平进行鉴定；6.焊接生产过程中的检验焊接过程中的检验是焊接检验的第二阶段，由焊工在操作过程中进行，其日的是为了防止由于操作原因或其他特殊因索的影响而产生的焊接缺陷，便于及时发现问题并加以解决。包括：6.1检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常；2.2对焊接工艺规程和规范规定的执行情况；7.3焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固；7.4操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等，进行敲渣查看焊缝有没有上述缺陷，如有缺陷要进行修补或是磨平重新焊接。焊前检验和焊接过程中检验，是防止产生

8、缺陷、避免返修的重要环节。尽管多数焊接缺陷可以通过返修来消除，但返修要消耗材料、