生产车间卫生管理规范.doc

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1、文件名称生产车间卫生管理规范文件编号JSWI-046版/次A/0文件类别生产管理-操作类生效日期页数6编制质量管理小组审核张文华批准黎利媚1、目的为加强生产车间的卫生管理，避免产品在生产过程中造成污染，确保产品质量和消费者的使用安全，特制定本规范。2、适用范围适用于生产车间（配制间、半成品间、灌装间、内通道、消毒间、包材预处理间、洗瓶间、包装车间等）的环境和人员卫生管理。3、职责3.1质管部：负责对本规范的实施情况进行监督。3.2生产部：负责本规范的起草与具体实施和自查。相关部门负责配合执行。4、消毒液的配制4.1消毒液A为0.35%苯扎溴铵的水溶液，配制方法按《消毒液配制规程》。4

2、.2消毒液B为75%的酒精水溶液，配制方法按《消毒液配制规程》。4.3消毒毛巾是指用75%酒精浸泡过的毛巾。在使用时，若时间超过半小时或者持续使用至外观脏污时应及时重新清洗消毒。清洗毛巾的消毒酒精视清洁程度随时更换。5、作业内容5.1个人卫生要求5.1.1直接从事化妆品生产的人员（包括临时工），必须经体检合格，方可上岗。5.1.2洁净区生产人员必须穿戴整洁的工作服、帽、鞋，工作服应盖住外衣，工衣纽扣、易拉胶带等要扣齐，头发不得露于帽外，衣袖、裤筒不得卷起。5.1.3生产人员进入车间不得佩戴首饰、手表及留长指甲、喷香水等。5.1.4操作人员手部有外伤时，不得接触化妆品和原料。5.1.5

3、不得穿戴生产车间的工作服、帽和鞋进入非生产场所（如厕所等），不得将个人生活用品带入生产车间。5.1.6洁净区的工作服、帽、鞋不得穿出洁净区，非洁净区工作人员不得直接进入洁净区。5.1.7车间内严禁吸烟及吃零食。5.1.8生产人员在作业现场不得随地吐痰，丢弃垃圾。5.2环境卫生要求5.2.1各车间应保持地面清洁，无积水，与生产无关的物品不能存放车间内，杂物应随时清除。墙壁、天花、进风口、出风口等应每周清扫，确保无明显积尘。5.2.2每个工作日上班前用消毒液A拖擦地面，用消毒液A擦试工作台面后才开始工作，每个工作日下班之前对车间进行一次清扫，用消毒液A拖擦地面。每周进行一次彻底清洁，包括

4、灯管、墙壁、天花等死角。5.2.3各车间每个工作日开紫外灯不少于二次，每次不少于30分钟。5.2.4拖把、扫帚等清洁用具应存放于相应的清洗间内，使用完毕洗净后用消毒液A浸泡，放置于固定位置。5.2.5生产过程中产生的废料、杂物需用专用有标识的容器收集，并及时处理。5.2.6所有机器设备、器具表面应每天清洁，不得有积尘、杂物、污物，停用设备要标识状态并用拉伸膜包裹避免积尘。5.3车间空气质量要求5.3.1各车间更衣室、内通道、灌装间、半成品静置间、储瓶间、消毒间、配制间、洗涮间每天中午开启紫外线灯30分钟，每天下班后定时开启紫外线灯60分钟（并由值班人员在消毒完成后检查紫外线灯管是否已

5、处于完全关闭状态，以确保用电安全）。5.3.2拖把、扫帚等清洁用具应存放于相应的清洗间内，使用完毕洗净后用消毒液A浸泡，放置于固定位置。5.3.3生产过程中产生的废料、杂物需用专用有标识的容器收集，并及时处理。5.3.4所有机器设备、器具表面应每天清洁，不得有积尘、杂物、污物，停用设备要标识状态并用拉伸膜包裹避免积尘。5.3车间空气质量要求见《微生物内控标准》。5.4配料间卫生要求5.4.1车间卫生管理配制间必须保持地面洁净，无积水，无残料。门窗不得随意开启。所有机器设备、器具表面不得有积尘、杂物、污物。5.4.2操作卫生管理1)油、水相锅，乳化锅在使用前须按照《清洁消毒程序》进行清

6、洗消毒，并标识状态。2)各种器具必须光洁、不夹带残料，使用完毕必须清洗干净，使用之前用75%酒精消毒。不用时应放在固定位置，不得随意丢弃在机器设备上，以免掉入料锅。3)称料时，须检查盛料容器是否符合规范，容器是否清洁已消毒。4)纯水储罐外壁应随时保持清洁，及时擦洗。使用前应检查内壁是否干净，如有杂质应清洗干净后使用。5)储水罐平时应保持密闭状态，不得随意开启。如无特殊情况，纯水不得留着过夜，当天纯水当天用完。6)投料时应关闭门窗、风扇等。7)不准用手直接接触物料、生产设备及盛料容器的内壁。8)投料时必须防止物料飞溅、撒落，所有物料投放必须尽量完全，容器内壁不得有大量存留。9)操作台上

7、撒落的物料须及时消除干净，必要时用75%酒精擦拭。10)投料完毕后，必须盖上设备上的封盖，不得随便打开封盖。出料前，做好相应的准备工作。11)出料前必须关闭门窗、风扇，然后用消毒毛巾对出料口进行消毒。12)半成品桶（包括桶盖）使用完毕后用自来水冲洗，再用纯水冲净。使用前必须用沾有75%酒精的毛巾擦拭桶内、外壁及桶盖内、外侧，盖严桶盖备用。13)每桶半成品出料完后，应马上密封袋口和桶口，保证膏体与空气无接触。14)半成品经称量后应及时放入半成品静置间，并加贴