高炉打压作业准备及实施

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1、高炉打压作业准备及实施一、打压试漏口的打压的目的是为了检查设备泄漏情况和考核各类管道、工艺设备的结构强度。即：通过打压，查出泄漏点后进行堵(焊)漏；检查整个高炉、热风炉、煤气系统的流程工况；检查炉顶上料系统在高压下的运行状况，做一次整个系统的强度的测试。二、打压试漏范围1、高炉本体、煤气上升管、煤气下降管(重除后煤气系统已用氮气检漏)2、打压的必备条件：(1)高炉、热风炉、煤气清洗系统全部竣工，并系统联合试车完毕，具备正式生产条件。(2)涉及打压系统的各类阀门试运转正常。(3)确认各计器仪表，计算机系统运转正常。(4)检查工具齐全，人员到位。(5)安全措施完善。(6)炉前安装好

2、送风及风口，铁口煤气导出管必须安全封闭好(7)打压试漏前要通过调度与高炉鼓风机联系，鼓风机在打压前正常运转72小时，提前做好准备，确保工作顺利进行。(8)工程承包单位在打压期间要有处理泄漏人员，设备维护人员在现场。三、打压试漏前各设备的状态及确认名称状态备注负责人炉顶800mm放散阀关闭煤气系统所有放散阀关闭除尘器清灰阀关闭除尘器钟式切断阀开均压阀、排压阀关闭上调节阀关闭上密封阀关闭下调节阀关闭下密封阀关闭冷风大闸关闭混风调节阀关闭放风阀开热风炉各阀门处丁•正常休风状态调压阀组调到最大位置四、实施1、实施步骤(1)本次高炉本体、煤气上升管、下降管、除尘器、煤气除尘系统压力打到0

3、.23Mpao(2)打压分六个压力梯度进行：0.05Mpa->O.lOMpa-0.15Mpa->0.20Mpa-0.23Mpa,分步缓慢进行提压。(3)每步升压稳定lOmin再逐步提高，在压力达到O.lOMpa、O.15Mpa>0.20Mpa后，要分别保压1小时，检漏人员进行检漏，检漏结束后，当无较大漏点，并检漏人员撤离后，继续按步骤升压至0.23Mpao检漏期间上料系统模拟上料，确认各阀的运行状态。2、实施程序高炉及煤气系统打压操作程序(1)打压前4小时将风引至放风阀前，放风阀放风。(2)调压阀组调到最小开度，调压阀组后开一人孔，做风出口。(3)打开冷风人闸和混风阀调节阀。(

4、4)关放风阀送风，联系风机提压，风压要分步逐步提高，最后使炉顶达到要求压力。(5)进行全系统查漏工作，检查部位：高炉本体、高炉均排压系统、除尘器、干法除尘系统。(6)打压完毕后停止打压程序：开放风阀放风到零，关冷风人闸休风，打开炉顶放散阀，打开倒流阀，通知鼓风机停止拨风。五、查漏处理要求(1)上述打压系统各焊缝及各部法兰要重点检查。(2)方法：采用眼看、耳听、手摸的方法检查较大的泄漏点；用喷壶(100个)喷肥皂水，布条等对高炉、煤气系统本体的壳体、设备和送风系统管道所有焊缝、人孔、连接法兰等部位进行详细检查,用粉笔做好标记，及时处理。(3)如有较人的漏风应立即休风处理，处理好后

5、继续打压。(4)打压至规定压力后经检查确认无漏风为止。六、打压结束后的操作(1)缓慢开放风阀，逐渐放风至压力为零。(2)开炉顶800mm放散阀。(3)关冷风人闸和风温调节剂，开倒流阀。(1)通知停风机。七、安全注意事项(1)烘炉操作人员必须认真学习“高炉技术操作规程”、“高炉烘炉方法”及“安全规程”经考试合格后方能上岗。(2)严格贯彻岗位操作牌制度。(3)炉顶液压设备和润滑设备不得漏油以防火灾事故发生。(4)铁口、风口区域设置警戒线标志，禁止逗留。(5)烘炉期间高炉除尘器、煤气系统禁止有人工作。(6)烘炉期间高炉烘炉的废气放散点禁止逗留。(7)非烘炉人员示经批准不得进入控室。(

6、8)消防、救护器材到位、安全人员到岗，每天进行危险点源的CO含量测定。八、特殊情况的说明：当煤气系统在本方案开始实施时不具备正常接收煤气条件，不能联合进行烘炉试漏时，在除尘器下部开人孔做风的出口，并在荒煤气管道出口插盲板。1、方案实施分两步：(1)烘炉：范围包括高炉本体和除尘器。(2)联合打压：范围包括高炉本体、煤气上升管、煤气下降管、除尘器半净煤气管道、调压阀组。2、烘炉试漏过程屮对调压阀组及比调节顶压的功能调试改在联合打压过程中实施。3、称量料罐的称量压力补偿测试改在联合打压过程中实施。附录1参加打压工作人员联系表姓名工作职责联系电话