高炉工艺作业

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1、一、填空：1、按GB717—82规定，生铁产品中Mn含量大于0.5%的是三组锰，P小于0.15%的是一级品。2、当空煤气混合比例达到40%~60%，温度在>540℃时即可发生煤气爆炸。3、如矿石中含Pb，可以破坏炉底，也可导致高炉结瘤。4、去锌的方法是氯化培烧和选矿去锌。5、铜在钢中是有益元素，但含量不能超过1.2％，因此规定矿石中铜含量不能超过0.3%。6、炉料中K、Na属于碱金属，容易导致高炉结瘤。7、高炉冶炼时，希望矿石含铁量要高，SiO2和S、P要低。8、大中型高炉用焦，要求C固>82％，M40>75％。9、据实践统计，焦碳中S上升0.1%，焦比上升1.5％，产量下降2％。

2、10、焦碳含水量以稳定为好，正常含H2O量为4～6％。11、炼铁用矿石酸性脉石每上升1%，影响产量下降3％，焦比上升2％。12、天然矿的含S量的上限值是0.3％，比一般烧结矿含S高10倍。14、高炉冶炼时，希望矿石软化温度要高，软化区间要窄。19、无料钟布料常用的布料方式是环形布料和螺旋形二种。20、生铁中[Si]每下降0.10%，中型高炉焦比下降5～10Kg，产量上升4％。21、高炉内煤气是热量的主要传递者。22、炉缸工作活跃均匀是高炉获得高产、优质、低耗的重要基础。23、风口出现生降，表明炉料加热和气流分布不正常。24、高炉内还原过程，根据温度不同可划分为三个区域，低于800℃

3、的块状带是间接还原区，800—1100℃是间接还原和直接还原共存区、高于1100℃是直接还原区。25、煤粉分三大类，即挥发份<10％为无烟煤，挥发份10～40％为烟煤，挥发份>40％为褐煤。26、炉内不断存在空间，是炉料下降的基本条件。28、高炉解体发现炉内炉料在下降过程中，直至熔化之前，焦炭矿石仍保持着明显的层状。29、煤气的水当量小于炉料水当量时炉料吸收煤气的大量热量。30、理论燃烧温度是指炉缸煤气参与热交换之前的初始温度。31、CO在空气中的安全含量是<0.02g/m3，它是无色无味的气体。32、炉料在炉内的停留时间称为冶炼周期。33、下部调剂的目的是保持风口适宜的回旋区和理

4、论燃烧温度，使气流合理、温度均匀、热量充沛稳定、炉缸活跃。34、煤粉的燃烧分为脱气、结焦、残焦燃烧三个阶段。35、出铁口状况的三要素指的是铁流孔道横断面大小、铁口角度和铁口深度。36、液压泥炮由旋转装置、打泥装置、压炮装置和锁紧装置四部分组成。37.有水炮泥主要靠粘土黏结及沥青结焦后形成高温结构强度。38.高炉操作基本制度送风制度、炉缸热制度、造渣制度、装入制度。二.判断1.高炉炉料内外的流离水到120度即可全部蒸发。（X）2.caco3在达到950度，开始激烈分解。（√）3.高炉炉渣主要来自矿石的脉石.溶剂.焦炭灰份。（√）4.高炉软熔带位置低，对顺行有利。（√）5.石灰石分解温

5、度750～950度。（√）6.高炉初渣粘周，含cao多？（X）7.块状带区域，由于温度低，热交换不明显。（X）8.在软熔带区间，cao很少参与造渣。（X）9.si。mn。p。s。的还原均在高温区域是直接还原。（√）10.大型高炉一般都是矮胖型内型。（√）11、炉渣R2=1.10~1.20时，粘度最低。（X）12、造渣时MgO应控制在10~15%。（X）13、一般认为，高炉炉渣中MgO含量不超过15%是允许的。（√）14、当炉渣中Al2O3>15%，熔化性温度会上升。（√）15、一般认为，△P升高，有利于提高顶压和顺行。（X）16、燃烧带大小和煤气流分布之间有因果关系。（√）17、大

6、中型高炉鼓风动能一般在4000~7000kg·m/s。（√）18、高炉炉顶CO2含量每±1%，影响燃料比±22kg/吨铁。（√）19、用喷吹量调炉温不如风温或湿分见效迅速。（√）20、正常的铁口深度是炉墙厚度的1.2倍。（X）21、各种矿石还原性能由好到差顺序为烧结矿→赤铁矿→菱铁矿（√）22、在高温区域，碳还原能力比氢强。（√）23、比较适合矿石粒度对大中型高炉来说是10~25mm。（X）24、矿石粒度愈小，还原性能愈好，炼铁焦比愈低。（X）25、冷却水夏天水温差要比冬天的水温差大。（X）26、炉渣中MgO愈高，脱S效果愈好。（X）27、高炉软熔带温度大致要1000~1200℃。

7、（X）28、在炉身上部，煤气水当量大于炉料水当量。（√）29、矮胖型高炉适合高压操作。（X）30、高炉内软融带的形态和送风制度，和装料制度无关。（X）31、配料计算目的是控制炉内热制度。（X）32、热平衡计算的目的是了解能量利用好和坏。（√）33、鼓风动能愈大，中心气流愈发展，故应多采用正装的装料制度（X）34、煤气中CO2越高，CO利用率越好。（√）35、一般认为，炉渣中Al2O3应控制在13％左右。（X）36、有效热量利用率越高，高炉焦比越低。（X）37、炉缸应具