高炉工艺参数

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1、高炉工艺参数炼铁厂高炉内型尺寸一、450m³高炉内型尺寸序号名称单位内型尺寸备注炉型高炉有效容积Vum3450直径炉缸直径dmm5400炉腰直径Dmm6300炉喉直径d1mm4400高度有效高度H0mm19270死铁层高度h0mm1035炉缸高度h1mm3100炉腹高度h2mm2800炉腰高度h3mm1400炉身高度h4mm10300炉喉高度h5mm1670角度炉腹角α度80.5211炉身角β度84.二、1280m³高炉内型尺寸序号名称单位内型尺寸备注炉型高炉有效容积Vum3846直径炉缸直径dmm7200炉腰直径Dmm81

2、00炉喉直径d1mm6060高度有效高度H0mm21900死铁层高度h0mm1400炉缸高度h1mm3700炉腹高度h2mm2900炉腰高度h3mm1600炉身高度h4mm11900炉喉高度h5mm1800角度炉腹角α度81.1796炉身角β度83.7655比值高径比Hu/D倍2.70炉缸截面积Am240.72Vu/A20.78三、1800m³高炉内型尺寸序号名称单位数值1有效容积Vum318002炉缸直径dmm100003炉腰直径Dmm114004炉喉直径d1mm70005死铁层深度h0mm21436炉缸高度h1mm430

3、07炉腹高度h2mm32008炉腰高度h3mm20009炉身高度h4mm1600010炉喉高度h5mm200011有效高度Humm2750012炉腹角a77°39’39”13炉身角b82°10’15”14Hu/D2.4115铁口数个216风口数个26工长常用调剂参数因素变动量影响焦比影响产量矿石含铁+1%2.0%+3.0%烧结矿FeO+1%+1.0%1.0%熟料率+10%3.0%+3.0%烧结矿<5mm+10%+5%6.0%焦炭灰份+1%+2.0%3.0%焦炭硫份+0.1%+1.5%2.5%焦炭强度+1%1-2%+3-4%石

4、灰石+100kg+30kg4-5%碎铁+100kg40kg+5-7%渣量+100kg+20kg3.0%生铁含Si+1%+40-50kg7-10%煤气中CO2+1%22kg+3.5%风温：600-700℃+1006.0%+4.0%700-900℃+1005.0%+5.0%900℃以上+1004.0%+4.0%原燃料质量要求一、焦炭质量要求项目单位数值灰分%≤13硫%≤0.6CRS%≥60CRI%≤26转鼓指数：M40%≥82M10%≤7.5粒度范围mm25-75其中：＞75mm%≤10＜25mm%≤5二、烧结矿化学成份：项目单

5、位数值全铁%≥57铁份波动%≤±0.5FeO%≤8-9低温还原粉化率RDI（－3mm）%≤38转鼓指数ISO（＞10mm）%≥75Al2O3%≤2SiO2%≤5MgO%≥1.65碱度CaO/SiO2倍1.8～2.0粒度范围mm5～50其中：＞50mm%≤5＜5mm%≤5球团矿质量要求项目单位数值全铁%≥63铁份波动%±0.5常温耐压强度N/个≥2000还原后抗压强度N/个≥450还原率900℃%≥65转鼓指数%≥89膨胀率%≤15粒度范围其中：6-18mm≥95＜6mm%≤5块矿质量要求项目单位数值矿种赤铁矿全铁%≥62铁份

6、波动%≤±0.5粒度范围mm5-30其中：＞30mm%≤10＜5mm%≤5热爆裂性%＜1喷吹煤粉质量要求项目灰分（%）挥发份（%）硫分（%）固定碳（%）水分（%）胶质层最大厚度mm哈氏可磨指数无烟煤10＜9.0≤0.35≥80.0≤8HGI＞60烟煤≤11＜18≤0.6≥70.0≤10＜10HGI＞80注：1、无烟煤粒度要求：0-25mm的大于90%；2、烟煤粒度要求：0-35mm的大于90%；3、不得将类别不同的混煤及已经氧化变质的煤采购进厂；4、煤中不应含有铁质、木质和矸石等杂物。看水工艺参数一、450m³高炉1、450

7、m³要求进水温度≤25℃夏季＜30℃出水温度≤50℃水压≥4.5kg/cm2高压水≥7.5kg2、各部位冷却器水温差规定：部位水温差要求部位水温差要求炉身冷却壁7-8℃风口大套1-3℃炉喉钢砖2-4℃风口中套1-4℃炉腰、炉腹8-10℃风口小套5-6℃炉缸冷却壁1-3℃炉身下部冷却板4-6℃炉底冷却壁1-3℃炉身上部冷却板5-6℃炉腰冷却板4-5℃出水温度小于60℃进水温度小于25℃二、1280m³高炉各部位热流强度控制标准炉底＜3000Kcal/m2·h炉基＜4000Kcal/m2·h炉缸下层＜4000Kcal/m2·h炉

8、缸上层＜7000Kcal/m2·h　炉腰＜25000Kcal/m2·h炉腰与炉身下部＜40000Kcal/m2·h　炉身中部＜24000Kcal/m2·h　炉身上部＜7000Kcal/m2·h炉缸正常值＜8000Kcal/m2·h炉缸报警值8000-12000Kcal/m2·h炉缸警戒值1