高炉焦炭烘干工艺

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1、XX炼铁公司5、6#高炉焦炭烘干工艺目录第一章：文献综述1.1焦炭在现代炼铁业的作用1.1.1简述烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950～1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦(高温干馏)。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。冶金焦是高炉焦、铸造焦、铁合金焦和有色金属冶炼用焦的统称。由于90%以上的冶金焦均用于高炉炼铁，因此往往把高炉焦称为冶金焦。铸造焦是专用于化铁炉熔铁的焦炭。铸造焦是化铁炉熔铁的主要燃料。其作用是熔化炉料并使铁

2、水过热，支撑料柱保持其良好的透气性。因此，铸造焦应具备块度大、反应性低、气孔率小、具有足够的抗冲击破碎强度、灰分和硫分低等特点。从我国焦炭产量分布情况看，我国炼焦企业地域分布不平衡，主要分布于华北、华东和东北。焦炭的主要物理性质如下：真密度为1.8～1.95g／cm3；视密度为0.88～1.08g／cm3；气孔率为35%～55%；散密度为400～500kg／m3；平均比热容为0.808kJ／(kg·k)(100℃)，1.465kJ／(kg·k)(1000℃)；热导率为2.64kJ／(m·h·k)(常温)，6.91kg／(m·h·k)(900℃)；着火温度(空气中)450～

3、650℃；干燥无灰基低热值为30～32kJ／g；比表面积为0.6～0.8m2／g。焦炭由煤在高温下（900～1000℃）干馏而成。它的化学成分完全能满足高炉炼铁的要求；机械强度大大高于木炭；热稳定性比白煤好；气孔度虽不如木炭，但比白煤大得多。焦炭是现代高炉理想的燃料，也是目前高炉的主要燃料，但由于炼焦过程中必须配入足够数量的结焦性能良好的焦煤才能获得优质焦炭，而除少数国家外，我国和世界各国焦煤资源均不足。因此，各国都尽力采取各种措施降低高炉焦炭消耗，同时寻找合适的代用燃料。为了降低焦比，目前世界各国普遍采用从高炉风口喷入部分燃料以代替部分焦炭。喷吹用燃料有煤粉、重油和天然

4、气。至于选用何种燃料为宜，一般根据各国资源条件而定，我国主要是喷吹煤粉。作为代用燃料，目前国内外都在研究用无烟煤、贫煤、褐煤等非结焦煤的成型技术，按工艺生产流程可分为热压成型和冷压成型两类。在高炉上使用型焦目前尚处于冶炼试验阶段，根据国外大多数高炉型焦冶炼试验表明，在炉况稳定顺行条件下，型焦是可以代替焦炭作为高炉燃料的。但型焦的强度（尤其是热强度）比冶金焦差，有待进一步研究解决。到目前为止，高炉炼铁仍然是最高效最经济的，而现代高炉生产中还没有任何燃料可以完全替代焦炭，如何提高焦炭质量，降低焦比，进而实现高炉生产的稳定、顺行、经济、高效、长寿仍是炼铁工作者最重要的现实课题。

5、1.1.2焦炭在高炉生产中的作用焦碳对高炉冶炼的影响是全方位的，一切稳定、顺行、高产、低耗的高炉，无例外的使用优质焦炭。瑞典Lulea厂1987年焦炭质量指标为:灰份7.37%，挥发份:0.6%,S:0.64%,M40:85%。1994年，首钢使用140余家山西地方土焦，灰份波动于15%--24%之间，高炉无法稳定生产。由于焦炭强度差，炉缸温度严重不足，影响了高炉的顺行和指标的改善。焦炭在高炉生产主要作用：首先，焦炭提供高炉冶炼所需要的大部分热量。焦炭在风口前被鼓风中的氧燃烧，放出热量，这是高炉冶炼所需要热量的主要来源（高炉冶炼所消耗热量的70%～80%来自燃料燃烧）。其

6、次，焦炭提供高炉冶炼所需的还原剂。高炉冶炼主要是生铁中的铁和其他合金元素的还原及渗碳过程，而焦炭中所含的固定碳（C）以及焦炭燃烧产生的一氧化碳（CO）都是铁及其他氧化物进行还原的还原剂。再次，焦炭是高炉料柱的骨架。由于焦炭在高炉料柱中约占1/3～1/2的体积，而且焦炭在高炉冶炼条件下既不熔融也不软化，它在高炉中能起支持料柱、维持炉内透气性的骨架作用。特别是在高炉下部，矿和熔剂已全部软化造渣并熔化为液体，只有焦炭仍以固体状态存在，这就保证了高炉下部料柱的透气性，使从风口鼓入的风能向高炉中心渗透，并使炉缸煤气能有一个良好的初始分布。最后，生铁形成过程中渗碳的碳源。每吨炼钢铁渗

7、碳消耗的焦炭在50Kg左右。1.2焦炭的工业分析和元素分析按水分、灰分、挥发分和固定碳测定焦炭的组成称为工业分析；按焦炭所含碳氮、氧、硫等元素测定的组成称为元素分析。它们的内容是：1.2.1水分用符号M表示。影响焦炭水分的因素主要是熄焦方式，传统的湿法熄焦时，为充分熄焦水分含量约为4%~6%，高时可达10%以上；干法熄焦时，一般为0.5%以下，但在南方由于运输和贮存过程中焦炭吸收大气中的水分，焦分也可达1~1.5%。许多中小钢厂焦炭露天存放，预计时焦炭水分过饱和，可达18%以上。焦炭水分应保持稳定，水分波动会引起称量不准而造成