中央马路高炉煤气管道打压方案

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1、中央马路高炉煤气管道Φ2820更换工程打压方案负责单位：热检公司责任单位：二公司、三公司、结构公司施工负责人：技术负责人：方案编制人：鞍钢建总热检公司上级及有关主管部门审批意见审批人年月日审批人年月日审批人年月日审批人年月日目录1、工程概况2、工程量3、试压分工4、试压小组组成机构5、试压时间6、试压要求7、试压方法8、试压安全技术9、附会签表10、附确认函一、工程概况：燃气厂高炉煤气管道Φ2820线拆除再安装工程，是在鞍钢生产与高炉大修的多方同步协调下，利用9月20日至30日之间10天的时间，将已经锈蚀严重、千疮百孔

2、、泄漏普遍的Φ2820高炉煤气管线全部更换掉，总长共计745米，管线制作是工业公司，安装单位共有四家，依次是热检公司、结构公司、二公司和三公司。二、工程量：1、更换745mΦ2820高炉煤气管道；2、更换7台DN2800波纹补偿器；3、安装7个Φ600人孔；4、排水槽四台。三、试压分工：施工由热检公司、结构公司、二公司和三公司同时分段进行，考虑到打压的整体性和全局观念，建设总公司决定由热检公司总体负责全线的试压工作，所有试压用设备如空压机、水银“U”型液位计、压力表等均由热检公司提供（不包括盲板），热检公司：负责打压用

3、临时管线的安装；负责打压时与甲方的沟通、报检与确认；负责打压用文字资料提供、填写、整理、归档。其它结构公司、二公司、三公司三个单位做好协助完善等相关工作，具体是：各区域内的焊口检查、焊缝处理由各区域专职配合试压人员负责，也就是遵循“谁施工，谁负责”的原则；各区域内的放散、排水、补偿器以及人孔等相关部位需要堵盲板部分由各区域内的各单位自行封堵；各区域内打压结束后的临时措施的撤除以及接点等工作由各区域内的各施工单位自己负责。以上分工各施工单位必须严格遵守，如有未尽事宜，统一由计划部进行协商解决。四、试压小组组成机构：组长：

4、武振海副组长：热检公司：杨英恒结构公司：二公司：三公司：组员：热检公司：李金库、张成志结构公司：二公司：三公司：五、试压时间：2003年09月28日AM8:00—09月30日AM8:00六、试压要求：1、试压前要进行会签，会签时间为9月28日早7:00，会签由各区域试压负责人（即试压小组副组长）签字确认（附会签表）；2、各区域各施工单位要相应组成试压配合小组，专职负责试压前准备、试压中的检查、确认与处理问题，试压后大临措施拆除、接点等工作，要求：要统一听从指挥，尤其是坚决听从热检公司的试压指令；处理问题果断迅速，不推诿

5、扯皮，严格杜绝蛮干，野蛮施工。3、各区域要对施工人员进行统一教育，各部位焊口要求焊工打焊工号，责任分清，确保全线打压一次成功。4、各区域打压前的准备工作一定要严、细、实，热检公司不负责各区域各部位的检查，所有程序以会签报告为准。5、该试压报告重点在热检公司所负责的打压准备，试压确认等方面做一叙述，各区域各部位的打压前准备工作要根据自己所承担的部位的特点做出相应方案，不能以此方案为依据，打压中发生的一切意外事故经确认为施工方的与热检公司一概无关。6、试压过程中，因泄漏等原因停止试压，待问题处理完后，依然执行会签制度，热检

6、公司方可进行试压。7、其它未尽之处，以现场指挥部协调为准。七、试压方法：本次试压为气压试验，试验介质为压缩空气，气源来自空压机，检定方式为涂肥皂水和水银液位计和温度表等。（一）强度试验：强度试验压力是根据工作压力再增加某一数值确定的，一般低压管道取工作压力的2倍，管道进行强度试验时，当管内压力达到试验压力后，停止升压，在焊缝和法兰连接处涂上肥皂水，检查是否有气体泄漏，如无漏气，则认为合格，如发现漏气时，应作上记号，卸压后，焊口处应剔除重新焊接，消除缺陷后，再升压至试验压力，在试验压力下保持30分钟，如压力不下降，则认为

7、强度试验合格。（二）严密性试验：室外管道的严密性试验压力取排送机的最大静压力加5Kpa，但不小于20Kpa，在上述压力下试验持续两小时，记录试验开始与终了时的温度与压力，并计算漏气率，漏气率用下式计算：A=[1-]100%漏气率不超过4%，即为合格。在选择取压点和测温点时，应使该点所测得的压力和温度能够代表整体管道的压力和温度，最好装设两个或两个以上的压力表和温度计，取其平均值，这样计算出来的漏气率更为准确。（三）试压操作程序：1．先打开空压机至试压管之间进气管路上的和压力表下的全部阀门，启动空压机，首先升至试验压力的

8、50%，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至达到规定的试验压力，每一级稳定3分钟，升压过程中应设专人观察压力表的升压情况，并能立即与空压机的操作人员联系，以便准确升压和及时停机。1．当压力表上升到试验压力时，即关闭进气阀门，使输入管内的空气稳压，为了消除压缩空气的热量对管内气体的影响，使测量结果准确，