高炉打压试漏方案

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1、高炉打压试漏方案1、打压试漏目的高炉进行了为期15天的年修，打压的A的是为了检斉设备泄漏情况和考核管道、工艺设施的结构强度。即：通过试压，斉出泄漏点后进行堵漏；检斉整个高炉、热风炉，做一次整个系统的强度测试。2、打压试漏范围与必备条件2.1打压范围包括：本次打压试漏的主要部位是热风主管和热风围管；高炉本体、煤气上升管、连接球、煤气下降管、重力除尘器至比肖夫洗涤塔前半净煤气管道、比肖夫、脱水器也涵盖在本次打压试漏范围之内。2.2打压的必备条件：1）高炉、热风炉、煤气清洗系统全部竣工，并各系统联合试车完毕，具备正式生产条件。（负责人：）2）高炉

2、鼓风机能正常给高炉送风，高炉风量、风压、炉顶压力仪表显示准确可靠。（负责人：）3）涉及试压系统的各类阀门试运转正常，尤其是高炉炉顶和重力除尘放散阀确保能正常使用、比肖夫环缝调节元件灵活可靠。（负责人：）4）本次检修涉及的灌浆孔、排气孔堵死。（负责人：）5）试压芥系统的所有人孔处于关闭状态。6）铁口提前钻开。（负责人：）7）成立试压的专门组织，落实好指挥、协调、检漏、处理等有关方而人员。参与人员必须经过专业培训和安全教育。芥部位检斉人员明确责任和就位，工器具准备齐全。（负责人：）8）打压试漏前两天要与动力厂联系好打压试漏事项，提前做好准备，确

3、保工作顺利进行。（负责人：）2.3打压试漏前各阀们的开关状态：1）关闭炉顶三个（b650mm放散阀。2）关闭煤气系统所有放散阀（包括除尘器清灰阀），开除尘器切断阀。3）关闭上料闸、上密封阀、下料闸、下密封阀。4）开冷风大闸和风温调节阀。5）开放风阀。6）热风炉各阀门处于正常休风状态。7）比尚夫清洗器的三个环缝调到最大位置。（以上负责人：）8）动力厂TH盲板阀、蝶阀处于关闭状态。外供煤气的盲板阀、蝶阀处于关闭状态，快开阀、旁通调节阀处于关闭状态。（负责人：动力厂）3、打压试漏的具体操作压力要求：根据压力不同，分步进行。打压工作是在热风炉烘管道

4、结束后就进行。1）打压分4个不同压力梯度进行:0.05—0.10—0.15—0.20;分步缓慢进行提压。3）每步升压后稳定5min,逐步提压到规定压力（0.20Mpa）后，要保压不小于20分钟。此时检漏人员方可进行检漏。4.2操作程序（负责人：）（1）全开放风阀。（2）打压前2小时将风引至放风阀前，放风。（3）炉顶放散阀、均压阀、各热风炉的冷热风阀、充压阀、倒流阀、除尘系统各放散阀均处于关闭状态；重力除尘器切断阀、比肖夫环逢处于全开位置；调压阀组调到最小开度。（4）打开冷风大闸和混风调节阀；（5）关放风阀缓慢回风，炉顶压力（或风压）要分步逐

5、渐提高，最后达到压力要求。(6)进行该系统斉漏工作，检斉部位：高炉本体、高炉炉均排压系统、除尘器、洗涤系统；(7)试压完毕后停止试压程序：开放风阀放风到零，关冷风大闸休风，打开炉顶放散阀，打开倒流阀，通知鼓风机停止拨风，通知动力厂试压完毕。4.2.3斉漏处理要求上述打压系统各焊缝及各部法兰要重点检斉。(1)方法：采用眼看、耳听、手摸的方法检奔较大的泄漏点；用肥皂水，布条等对高炉、热风炉、煤气系统本体的壳体、设备和送风系统管道所有焊缝、人孔、连接法兰等部位进行详细检斉，用粉笔做好标记，及时处理。(2)如有较大的漏风应立即休风处理，处理好后继续

6、打压。(3)打压至规定压力后经检斉确认无漏风为止。5、安全注意事项(1)(2)(3)本次打压安全工作极为重要。打压斉漏人员要进行安全培训。打压工作要统一指挥，设专人负责，严禁违章操作。升压操作加风要缓慢进行，并严格监视炉内压力的升降情况，严禁急剧升压操作。(4)打压、试漏期间，严禁全关放风阀，应保持放风阀不少于20%开度的放风状态，避免鼓风机憋压损坏设备。(5)(5)打压中如出现异常现象，采用先放散后放风的操作方法。打压期间非打压人员一律撤离现场。打压试漏领导小组组长：副组长：组员：炼铁厂生产技术科