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1、1.充塡不足(SHOTSHORT)定義:充塡不足(SHOTSHORT)是熔融塑料未完全流遍成型空間(模穴)的各個角落之現象.原因對策：(1)成型品與射出機匹配不當,可塑化能力或射出量不足.改善對策：需更換適當機臺.射出成型品含澆道重量以不超過射出機台最大射出量之80%爲限.(2)噴嘴射出口徑太/J、，冷料阻塞.改善對策：加大噴嘴射出口尺寸，以3.50Z(80〜90tons)射出噴嘴口徑應爲2.0〜2.2m/m(/).(3)流道設計不良時，塑料流動阻力大.改善對策：修改流道尺寸以符合實際需要.(4)塑料熔化不均勻,造成射出壓力降過大所
2、致.改善對策：適當的調整背壓與螺桿轉速，使塑料混鍊均勻.(5)流道中冷料井預留不足或不當，冷料頭進入成型品而阻礙塑料之正常流動充滿模穴.改善對策:增加冷料井儲存空間或打多段射出移開冷料頭使塑料充塡順暢.(6)模具溫度太冷，塑料在某一特定壓力下流動困難.改善對策：斟酌生產上實際需要，提高模具溫度.(7)排氯不良時，空氯無法排除.改善對策：防火級ABS成型時，揮發性氣體殘渣,易造成模垢而發生排氣口阻塞現象，應定期清除之.2毛邊(BURR&FLUSH)定義：熔融塑料流入分模面或側向蕊型的對合面間隙會發生BURR;模具鎖模力足夠,但在澆道與
3、橫流道會合處產生薄膜狀多餘樹脂爲FLUSH.原因與對策：(1)模具的鎖模力不足，塑料高壓射入模具內時會在分模面發生間隙，塑料由此縫流出.改善對策：調整鎖模力,提高鎖模噸數•如已調至該機臺最大鎖模力還無法改善，可更換較大型機臺成型.(2)模具(固定側)未充分接觸噴嘴，模具發生間隙時.改善對策：調整足射座頂力.(3)模具導鎖摩損，分模面偏移或模具安裝板受損，導桿(大柱)強度不足發改善對策：a更換模具銷.b模具安裝板整修.c模具重量超重應更換較大機臺成型.⑷異物附著模面時.改善對策：清除模面異物.(5)成型品投影面過大或樹脂(塑料)溫度太
4、高.改善對策：(町更換較大機臺.(b)降低塑料溫度.3收縮下陷(SINKMARKS)定義：成型品表面產生凹陷的現象•這是體積收縮所致，通常見於肉厚部分、肋或凸出的背面、直接澆口肉厚不均的部份.凹陷與真空泡同時發生之狀況：成型品的中心部位肉較厚冷卻較慢,外部冷卻較快，此時內部(肉厚處)熔融塑料被外側拉伸，中心部發後空隙實際爲真空泡不易冷卻的肉厚部發後於表面者爲凹陷.原因與對策：(1)射出壓低的場合：改善對策：射出壓低則樹脂的壓縮不完全而產生收縮下陷，最好提高射出壓.(2)射出壓保持時間短的場合：改善對策：射出壓保持時間短,則無法彌補樹
5、脂的熱收縮量，另外也容易造成冋流(backflow),jf)j發生壓縮不完全，因此延長射出保持時間.(3)射出速度過慢、過快的場合：改善對策：太慢的話,固化即刻開始，壓力傳達不足,因此需加快射出速度•太快的話，僅能塡充少量,所以要減緩射出速度，增加計量.(4)射出量少的場合：改善對策：射出量少則樹脂的壓縮少，因此需加射出量.(5)樹脂溫度高，模溫高的場合：改善對策：如此，冷卻速度慢，收縮完全而產生收縮下陷，因此最好降低樹脂溫度及模溫.(6)橫澆道、進澆道口狹小場合：改善對策：橫澆道、進澆口狹小的話,壓力損失增大，樹脂壓降低,則壓縮不
6、完全•加大進澆口而橫澆道維持原狀，但長的橫澆道壓力損失是進澆口的數倍,因此不僅考慮進澆口對橫澆道也不可遺忘•太大的橫澆道將會浪費材料,因此不可隨便加大.(7)有厚肉部與寬的補強肋的場合：改善對策：普通補強肋厚度需控制在壁厚的0.5〜0.8倍以內，距離進澆口遠的位置或容易造成收縮下陷問題的位置，盡量減小補強肋的肉厚•另外,爲了縮小與周圍的熱收縮差，由周邊部補強肋.有根部漸漸增加肉厚.(8)模具冷卻不適當的場合：改善對策：模具冷卻不適當將使熱收縮不均一，因此厚肉部與補強肋的根部肉厚的地方需要有足夠的冷卻.4變形(STRAIN)一翹曲、扭
7、曲定義:變形可分成翹曲與扭曲兩種現象•平行邊變形者稱爲翹曲(WRAPING);對角線方向的變形稱爲扭曲(TORSION).原因與對策：這些變形爲成形時的各種內部應力所致，原因人致如下：(1)•脫模時的內部應力所致.(2).模具溫度控制不充分或不均勻所致.(3).材料或塡充料的流動配向所致.(4).成形條件不適當所致.(5).成形品形狀,肉厚等所致.變形的對策是依制品形狀面定，對於變形的因素有很人的不同(6).肉厚不均一，冷卻不均一的場合因樹脂的冷卻速度不一樣，冷卻速度快的地方收縮變小,冷卻速度慢的地方收縮大,面發生變形•則厚肉的地方
8、必需有效地冷卻，或距進膠口遠的地方樹脂溫度較低，因此距離澆口近的地方冷卻，而距進澆口遠的地方提高模溫,刻意地設置溫度差.(7).全體的收縮小，或收縮差小的場合改善對策：利用低模溫、低樹脂溫減小樹脂的熱收縮，或利用高射出壓，長射出保持時
