模具设计复习题

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1、模具设计习题1.注射成型模具可用于加工热固性塑料。（）2.设置脱模斜度的原因是为了使塑料件外观更漂亮。（）3.在模具的安装过程中，允许模具的长度或宽度中的一个尺寸大于注射机拉杆间距。（）4.为保证模具主流道轴线与注射机喷嘴头轴线一致，应使模貝主流道入I」直径尺寸与注射机喷嘴孔径尺寸相等。（）5.重叠式浇口属于冲击型浇口。（）6.为防止熔体的喷射，可使浇口正对推杆端面。（）7.在采用推管顶出的简单脱模机构屮，可将型腔和型芯都设在动模一侧。（）8.导柱的长度应比凸模高度大。（）9.在侧向分型抽芯系统屮，斜导柱的角度过大可能会导致斜导柱受力过大而

2、折断。（）10.在冷却系统设计过程屮，就首先保证型芯的冷却。（）11.压制成型模貝主要用來加工热固性塑料。（）12.为保证主流道中心线与注射机喷嘴中心线一致，模具定模板上定位圈尺寸应比注射机定模底板上定位孔尺寸小5〜6mm。（）13.塑料件尺寸的大小由使用决定，但往往受塑料件壁厚的限制。（）14.为了冇利于料流从注射机喷嘴到模具主流道的流动，应使主流道入口球而半径与喷嘴头球面半径相等。（）15.侧浇口属于矩形浇口。（）16.在采用推杆顶出的简单脱模机构屮，允许推杆的工作端面稍低于型芯或型腔表面。（）17.在采用推板顶岀的简单脱模机构屮，可不

3、设置回程杆。（）18.在四根导柱导向系统中，导柱位置并非对模板中心对称，其中有一根有2mm左右的偏置。（）1.在侧向分型抽芯系统屮，斜导柱的角度过小容易形成侧型芯的自锁状态，难以开模。（）2.在注射成型模具屮，需加强冷却的部位，可用温度较低的冷却水，（名词解释1.临界抽拔距：2.公称注射量：3.无流道凝料注射成型模具：4.实际抽拔距：5.最大注射量：简答题1.根据塑料成型加工方法分类的六种模具分别是什么？2.典型注射成型模具应包括哪几个系统？3.在注射成型模具设计中，为什么要使模具主流道始端球面半径大于注射机喷嘴头球面半径2〜3mni?4.

4、为什么注射成型模具主流道始端小孔直径要大于注射机喷嘴孔径0.5〜lmm?5.注射成型模具型腔排气不良的危害有哪些？6.注塑件在冷却固化中的取向和残余应力对制品有何影响？1.普通浇注系统出哪几部分组成？各部分的作用如何?2.在注射成型模具设计中，分流道截面尺寸设计不合理对止常生产有什么影响？3.在注射模具设计中，主流道锥角设计不合理对生产有什么影响？4.什么是注射成型模具分流道的平衡布置？它有什么特点？11・试述管材外径定径的两种方法的定型过程。12•注射机最大开模行程与模厚无关的校核中，单、双分型面模具的校核条件分别是什么？写出公式并说明公

5、式中各字符的含义。13•注射成型生产成型周期的充模阶段指的是什么？它有什么特点？14.注射成型生产成型周期的倒流阶段指的是什么？它都有什么特点？15.注射成型模具的分型面形状都有哪儿种？其设计原则是什么？16.请写出模具型腔压力周期的四个阶段。17.注射模具零部件的设计屮，整体式凹模有哪些特点和适用条件？18.压制成型与压铸成型的区别有哪些？四、简述题：1.注射、压铸成型模具在加工热固性塑料时共同存在的缺点。1.压制成型和挤出成型的优点。2.热固性塑料注射成型生产目前还存在的问题。3.无流道注射成型生产不能普及的原因。4.实际注射量、实际注

6、射压力、实际锁模力不适可能会引起的后果。5.点浇口的优点。6.合模导向系统的作用。7.分流道采用非平衡布局，为什么远离主流道的型腔最先充满？五、计算：计算生产如图所示塑件的模具型腔径向尺寸，并对结果尺寸规范化。(原料选用ABS,其平均收缩率Sep二0.55%；设塑件精度等级为4级(SJ1372-78)；模具制造精度为9级(GB/T1800)；估计成型零件的磨损对塑件尺寸的影响8C=0.02mm；o)(20)型腔平均压力为40MPa。设采用整体式型腔，凹、凸模材料均选用45调质钢，弹性模量E=2.lX105MPa,许用应力[o]=160MPa

7、<>计算生产如图所示塑料件的注射模具成型零件尺寸，具体包括：(1)按平均收缩率计算型腔径向尺寸Dm、型芯径向尺寸dm、型腔深度Hm、型芯高度尺寸亦，并对结果尺寸规范化；(按原理计算式计算)(2)按強度条件计算式计算型腔侧壁厚度尺寸S及底板厚度尺寸T,并对结果尺寸取整。(所用其它数据请注明來源于教材中何处。)解:(1)按平均收缩率计算型腔及型芯尺寸:①型腔径向尺寸计算:(1+M—X+A+戈塑料件尺寸公差A=0.44mm零件尺寸公差Am=0.087mm+0.087mm代入已知数据有:(1+0.0055)x90-°・°"+°・44+0・02=90

8、.221+0087mm=90.3^mm①型芯径向尺寸计算：(1+s中)D+A塑料件尺寸公差A=0.44mm零件尺寸公差Am=0.087mm代入已知数据有:(1+0.0055)x8