模具设计总复习题

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1、1.冲裁既可以直接冲制„成品零件_,又可以为其他_成型工序_制备毛坯。2.从广义来说，利用冲模使材料叫冲裁。它包桮、、、、等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指和工序。3.冲裁根据变形机理的不同，可分为和。4.冲裁变形过程大致可分为、、三个阶段。5.冲裁件的切断面由、、、四个部分组成。6.圆角带是由于冲裁过程中力口附近的材料的结果。7.光亮带是紧挨圆角带并与的光亮部分，它是在塑性变形过程屮凸模与凹模挤压切入材料，使其受到和的作用而形成的。8.冲裁毛刺是在刃口附近的侧面上材料出现时形成的。9.塑性差的材料，断裂倾向严重，增宽，而所占比例较少

2、，毛刺和圆角带;反之，塑性好的材料，光亮带。10.增大冲裁件光亮带宽度的主要途径为：、，对凸模下面的材料用施加反向压力，此外，还要合理选择搭边、注意润滑等。11.减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有：、、合理选择塔边值、采用等措施。12.冲裁凸模和凹模之间的,不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具、、和推件力等。13.冲裁间隙过小时，将增大力、力、力以及缩短14.合理间隙冲裁时，上下刃口处所产生的剪裂纹基本能重合，光亮带占板厚的左右，切断面的塌角、毛刺和斜度，完全可以满足一般冲裁件的要求。15.间隙过小吋，出现的毛刺比合理间隙吋的

3、毛刺,但易去除，而且断面的斜度和塌角，在冲裁件的切断面上形成O16.冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越，毛刺越:断面上出现二次光亮带是因间隙太而引起的。17.影响冲裁件毛刺增大的原因是、大。18.间隙过大时，致使断而光亮带，塌角及斜度,形成的拉长毛刺。19.冲裁件的尺寸精度是指冲裁件的的差值，差值,则精度1.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的和精度。2.影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面，一是，二是冲裁结束后冲裁件相对于尺寸的偏差。影响冲裁件尺寸精度的因素有、材料、工件的、材料的等，其中起主导作用。1.当间隙较大时，冲裁后因材料的弹性

4、回复使凹模尺、r;冲孔件的孔径2.当间隙较小时，冲裁后因材料的弹性回复使落料件尺寸，冲孔件的孔径3.对于比较软的材料，弹性变形S:，冲裁后的弹性回复值亦，因而冲裁件的精度;对于较硬的材料则。4.间隙过小，模具寿命，采用较大的间隙，可模具寿命。5.随着间隙的增大，冲裁力有的降低，而卸料力和推料力。6.凸、凹模磨钝后，其刀口处形成，冲裁件上就会出现不正常的毛刺，刃口磨钝时,在落料件边缘产生毛刺;刃口磨钝时,在冲孔件孔口边缘产生毛刺;刃口均磨钝时，则均产生毛刺。消除凸（凹）模刃口圆角的方法是。7.冲裁间隙的数值，門模与凸模刃口部分尺寸。8.在

5、设计和制造新模具时，应采用的合理间隙。9.材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，则所需间隙c值就:而厚度越薄、塑性越好的材料，所需间隙值就。10.合理间隙值和许多因素有关，其主要受和因素的影响。11.在冲压实际生产中，主要根据冲裁件的、和三个因素给间隙规定一个范围值。12.在设汁模具吋，对尺寸精度、断面垂直度要求高的工件，应选用的间隙值；对于断面垂直度与尺十精度要求不高的工件，以提高模具寿命为主，应选用的间隙值。13.冲孔时，凸模刃口的尺寸应或冲孔件的极限尺寸。14.落料件的尺寸与刃口尺、j•相等，冲孔件的尺、与尺、r相等。15.冲裁模

6、凸模和凹模的制造公差与冲裁件的、、有关。16.落料时，因落料件的大端尺寸与凹模尺寸相等，应先确定凹模尺寸，即以P1模尺寸为基础，为保证門模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故落料凹模基本尺寸应取,而落料凸模基本尺寸则按凹模基本尺寸o17.冲孔时，因工件的小端尺寸与凸模尺寸一致，应先确定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基础，为保证凸模磨损到一定程度仍能冲出合格的零件，故冲孔凸模基本尺寸应取，而冲孔凹模基本尺、r则按凸模基本尺、r。18.凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有性，制造周期,便于。其缺点是小、困难、成本较高。1.配制加工法就是先按加工一

7、个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的再按间隙配作另一件。2.冲裁件在条料、带料或板料上的叫排样。3.排样是否合理将影响到材料的、冲件、生产率、模具的等。4.材料的利用率是指面积与面积之比，它是衡量合理利用材料的指标。5.冲裁产生的废料可分为两类，一类是，另一类是。6.减少工艺废料的措施是：设计合理的，选择合理的和合理的搭边值；利用o7.排样的方法，按有无废料的情况可分为排样、排样和排样。8.对于有废料排样，冲裁件的尺寸完全由来保证，因此制件的精度,模具寿命，但材料利用率。9.无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何,冲裁件

8、的质量和要差一些，但材料的高。10.排样时，冲裁件之间以及留下的工艺废料叫搭边。11.搭边是一种废料，但它可以补偿误差和误差，确保制件合格；搭边还可，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边缘的毛刺被，从而提高