模具设计复习题[1]

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1、1.冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（×）2.落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（×）3.复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（√）4.分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（√）5.所有的冲裁工序都属于分离工序。（√）6.成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（√）7.成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。（√）8.把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合-级进模的组合工序。（×）9.冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（√）10.冲压加工只能加工形状简单的零件。（×）11.冲压生产的自动

2、化就是冲模的自动化。（×）第一章冲压变形的基本原理复习题答案1•变形抗力小的软金属，其塑性一定好。（×）2•物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。（×）3•物体某个方向上为正应力时，该方向的应变一定是正应变。（×）4•材料的塑性是物质一种不变的性质。（×）5•当坯料受三向拉应力作用，而且σ1>σ2>σ3>0时，在最大拉应力σ1方向上的变形一定是伸长变形，在最小拉应力σ3方向上的变形一定是压缩变形。　（∨）第二章冲裁工艺及冲裁模设计答案1•冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。（×）2•冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。（×）3•形状复杂的冲裁件，适于用凸

3、、凹模分开加工。（×）4•对配作加工的凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只说明配作间隙值。（×）5•整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。（×）6•利用结构废料冲制冲件，也是合理排样的一种方法。（√）7•采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不仅可以降低冲裁力，而且也能减少冲裁功。（×）8•冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法进行。（√）9•冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四部分组成。（×）10•模具的压力中心就是冲压件的重心。（×）11•冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。（×）12•在压力机的一次行程中完成两道或两道以

4、上冲孔（或落料）的冲模称为复合模。（×）13•凡是有凸凹模的模具就是复合模。（×）14•在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工的零件称为工作零件。（×）15•导向零件就是保证凸、凹模间隙的部件。（×）16•侧压装置用于条料宽度公差较大的送料时。（×）17•侧压装置因其侧压力都较小，因此在生产实践中只用于板厚在0.3mm以下的薄板冲压。（×）18•对配作的凸、凹模，其工作图无需标注尺寸及公差，只需说明配作间隙值。（×）19•4采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，冲孔时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。（×）20•采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。（

5、√）21•凸模较大时，一般需要加垫板，凸模较小时，一般不需要加垫板。（×）22•在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。（√）23•在与送料方向垂直的方向上限位，保证条料沿正确方向送进称为送料定距。（×）24•模具紧固件在选用时，螺钉最好选用外六角的，它紧固牢靠，螺钉头不外露。（×）25•整修时材料的变形过程与冲裁完全相同。（×）26•精密冲裁时，材料以塑性变形形式分离因此无断裂层。（√）27•在级进模中，根据零件的成形规律对排样的要求，需要弯曲、拉深、翻边等成形工序的冲压件，位于成形过程变形部位上的孔，应安排在成形工位之前冲出。（×）28•压力机的闭合高度是指模具工作行程终

6、了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。（×）29•无模柄的冲模，可以不考虑压力中心的问题。（×）四、问答题4•什么是冲裁间隙？冲裁间隙对冲裁质量有哪些影响？冲裁间隙是指冲裁凹模、凸模在横截面上相应尺寸之间的差值。该间隙的大小，直接影响着工件切断面的质量、冲裁力的大小及模具的使用寿命。当冲裁模有合理的冲裁间隙时，凸模与凹模刃口所产生的裂纹在扩展时能够互相重合，这时冲裁件切断面平整、光洁，没有粗糙的裂纹、撕裂、毛刺等缺陷，如图所示。工件靠近凹模刃口部分，有一条具有小圆角的光亮带，靠近凸模刃口一端略成锥形，表面较粗糙。当冲裁间隙过小时，板料在凸、凹模刃口处的裂纹则不能重合。凸模继

7、续压下时，使中间留下的环状搭边再次被剪切，这样，在冲裁件的断面出现二次光亮带，如图所示,这时断面斜度虽小，但不平整，尺寸精度略差。间隙过大时，板料在刃口处的裂纹同样也不重合，但与间隙过小时的裂纹方向相反，工件切断面上出现较高的毛刺和较大的锥度。5•降低冲裁力的措施有哪些？当采用平刃冲裁冲裁力太大，或因现有设备无法满足冲裁力的需要时，可以采取以下措施来降低冲裁力，以实现“小设备作大活”的目的：1、采用加热冲裁的方法：当被冲材料的抗剪强度较高或板厚过大时，可以