模具设计_说明书

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1、工件图:i._1rV#I

2、Yf■^111249^-二、设计内容和要求1.对教师指定的冲压件进行工艺设计，包括工艺分析及方案选择、工艺计算、模具结构形式的确定、压力机的选定；2.完成一套冲模的设计，包括确定模具结构尺寸、绘制该冲模的总装配图和主要零件图；3.编写设计计算说明书。冲裁模设计如图1所示零件：焊片生产批量：大批量材料：H62t=0.7设计该零件的冲压工艺与模具。06.3图i焊片零件图(-)冲裁件工艺分析1.材料：H62钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。2.工件结构形状：冲裁件内、外

3、形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建议将所有90。清角改为R0.6的圆角。3.尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，屈口由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为：2-0.543-0.254.5-0.324-0.52012-0.43结论：可以冲裁(二)确定工艺方案及模具结构形式经分析，工件尺寸精度要求不高，形状不大，但工件产量较大，根据材料较厚(2mm)的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集屮的工艺方案，采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装

4、置、自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。(三)模具设计计算1.排样计算条料宽度及确定步距首先查有关表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值b=l・8边按圆形取搭边值a=1.5连续模进料步距为13.8条料宽度按相应的公式计算：B=(D+2a)・』查表/=0.4B=(35.4+2X1.8)=39-0.4画出排样图图2零件排样图1.计算总冲压力由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料方式，故总的冲压力为：Po=P+P(+PxP=Pi+P2而式中Pi落料时的冲裁力P2冲孔时的冲裁力按推料力公式计算冲裁力：P

5、1二KLtT查T=300MPaPi=2.2[0.5*兀*6+0.5jt*4.5+24-11.25-2.25]*0.7*300/10000=1.2tP2=2.2*4ji*3.5*2*300/10000=1.3(t)按推料力公式计算推料力P讥Pt=nKtP取n=3,查表2-10,Kt=0.09Pt=3*0.095*2.5=0.675tPxKP计算总冲压力Pz：Pz二Pi+Pz+Pt=1.2+1.3+0.675+0.15=3.325(t)2.确定压力中心：Xo=Li*X/{Li+L2}=(2*兀+2)15

6、.25/(6・3兀+2兀+2)=4.50mm图3压力中心1.冲模刃口尺寸及公差的计算刃口尺寸计算方法及演算过程不再赘述，仅将计算结果列于表1屮。在冲模刃尺寸计算时需要注意：在计算工件外形落料时，应以凹模为基准，凸模尺寸按相应的凹模实际尺寸配制，保证双面间隙为0.035-0.049mm了保证R2.25与4.5轮廓线相切，R82.25,取4.5凹模尺寸的一半，公差也取一半。在计算冲孔模刃口尺寸吋，应以凸模为基准，凹模尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙为0.035-0.049o表1冲模刃口尺寸冲裁性质工

7、作尺寸计算公式凹模尺寸注法凸模尺寸注法落料012-0.43R2.254.5-03Dd=(Dmax-xA)£，c011.785也两R225+0.0564.315+0042凸模尺寸按实际尺寸配置，保证双边间隙0.035-0.049mm冲孔06.3心2+0・253+0.25dp=(dmax-xA)-£p凹模尺寸按凹模实际尺寸配置，保证双边间隙0.035-0.049mm06.45_o.o562.125.0.0563.125.0.0562.确定各主要零件结构尺寸（1）凹模外形尺寸的确定凸模厚度H的确定：H=V

8、oIPp取总压力=332500NH=V0.1*3325=15mm凹模长度L的确定Wi=2.1H=31.5件b=39L=b+2W

9、=39+2*31.5=102mm凹模宽度B的确定B=步距+工件宽+2W2取:步距=13.8件=12；W2=1.5HB2=13.8+12+22.5=48.3mm（2）ini模长度L]的确定凸模长度计算为：L]=h]+Fi2+h3+Y其中导料板厚山二8；卸料板厚h2=12；凸模固定板厚h3=l&凸模修磨量Y=18L]=8+12+18+18=56mm选用冲床的公称压力，应大于计算

10、出的总压力P0=3.325t;最大闭合高度应大模闭合高度+5mm;工作台台面尺寸应能满足模貝的正确安装。按上述耍求，结合工厂实际，可选用J23-25开式双柱可倾压力机。并需在工作台而上配备垫块，垫块实际尺寸可配制。（3）设计并绘制总图、选取标准件按已确定的模具形式及参数，从冷冲模标准屮选取标准模架。绘制模具总装图。如图4,单排冲孔落料连续模。按模具标准，选取所需的标准件，查清标准件代号及标记，写在总图明细表内见表2。并将各零件标出统一代号。图4小排冲孔落料连续模K10