模具设计说明书样板

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1、如果你还需要更多或者进一步的帮助可以再联系我，记得加分哦~！　　《成型技术与模具》　　目录　　1绪论1　　1.1塑料注射模具简介1　　1.2我国塑料注射模具现状1　　2塑件成型的工艺性分析2　　2.1塑件的分析2　　2.2PP的性能分析2　　2.3PP的注射成型过程及工艺参数3　　2.3.1注射成型过程3　　2.3.2注塑工艺参数3　　3拟定模具的结构形式4　　3.1分型面位置的确定4　　3.2型腔数量和排列方式的确定4　　3.3注射机型号的确定4　　3.3.1注射量的计算4　　3.3.2浇注系统凝料体积的初步估算4　　3.3.3选择注塑机4　　3.3.4注塑机的相关参数的

2、校核5　　4浇注系统的设计6　　4.1主流道的设计6　　4.1.1主流道尺寸6　　4.1.2主流道的凝料体积6　　4.1.3主流道当量半径6　　4.1.4主流道浇口套的形式6　　4.2浇口的设计6　　4.3校核主流道的剪切速率7　　4.3.1计算主流道的体积流量7　　4.3.2计算主流道的剪切速率7　　4.4冷料穴的设计及计算7　　5成型零件的结构设计及计算8　　5.1成型零件的结构设计8　　5.2成型零件钢材的选用8　　5.3成型零件工作尺寸的计算8　　5.3.1凹模宽度尺寸的计算8　　5.3.2凹模长度尺寸的计算8　　5.3.3凹模高度尺寸的计算9　　5.3.4凸模宽度

3、尺寸的计算9　　5.3.5凸模长度的计算9　　5.3.6凸模高度尺寸的计算9　　5.4成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算10　　5.4.1凹模侧壁厚度的计算10　　5.4.2凹模底板厚度的计算10　　5.4.3动模垫板厚度的计算10　　6模架的确定与导向结构设计11　　6.1各模板尺寸的确定11　　6.2模架各尺寸的校核11　　6.3导向与定位结构的设计11　　7脱模推出机构的设计12　　7.1脱模机构设计原则12　　7.2推出方式的确定12　　7.3脱模力的计算12　　7.4推杆的直径计算及强度校核13　　7.4.1推杆的直径计算13　　7.4.2强度校核13　　7.5推出

4、机构的复位13　　8.1冷却系统的设计原则14　　8.2冷却系统的简单计算14　　结论16　　参考文献17　　1绪论　　1.1塑料注射模具简介　　塑料制品已在工业、农业、国防和日常生活等方面获得广泛应用。注塑成型是生产塑料制件最常用的制造方法之一，采用这种方法既可以生产小巧的电子器件和医疗用品，也可以生产大型的汽车配件和建筑构件，生产的制件具有精度高、复杂度高、一致性高、生产效率高和消耗低的特点，有很大的市场需求和良好的发展前景。随着塑料材料技术和注塑成型加工技术的不断进步，塑料注塑加工行业得以持续发展。塑料加工是将原材料变为制品的关键环节，只有迅速的发展塑料加工业，才可能

5、把各种性能优良的高分子材料变成功能各异的制品，在国民经济的各领域发挥作用。　　模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，同时又是原料和设备的“效益放大器”，模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。因此，模具工业已成为国民经济的基础工业，被称为“工业之母”，模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造技术的重要标志。　　现代塑料制品生产中，合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。尤其是加工工艺要求、塑件使用要求、塑件外观要求，起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此

6、外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。塑料摸是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定后，塑件质量的优劣及生产效率的高低，模具因素约占80%。由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。尤其大型塑料模的设计与制造水平，常标志一个国家工业化的发展程度。　　1.2我国塑料注射模具现状　　我国塑料注射模具的发展迅速。塑料注射模具的设计、制造技术、CAD技术、CAPP技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少、规格不全质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化

7、商品化尚待规模化；CAD、CAE、FlowCool软件等应用比例不高；独立的模具工厂少；专业与柔性化相结合尚无规划；企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此努力提高模具设计与制造水平，提高国际竞争能力，是刻不容缓的。　　2塑件成型的工艺性分析　　2.1塑件的分析　　（1）外形尺寸该模具壁厚1.5mm，塑件的尺寸不大，塑料的熔体流程不太长，适合于注射成型。　　（2）精度分析每个尺寸的公差不一样。有的属于一般的精度，有的属于高精度，就按实际公差进行计算。　　（3）脱模斜度PP属于无定型塑料，成型收缩率较大，参考教材表2