转轴模具设计说明书

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1、转轴模具设计说明书目录一、前言2二、设计内容2三、设计要求3四、塑件的工艺规程编制31、塑件的工艺分析32、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析43、塑件注塑工艺参数确定44、塑料成型设备的选取5五、注塑模的结构设计71、分型面选择72、确定型腔的数目及排列方式83、浇注系统设计84、抽芯机构设计11六、模具总装图及模具的装配、试模131、模具总装图132、模具的安装试模13参考文献：15一、前言一个学期的课程已经结束，为检验这一个学期以来对于塑料模具设计的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，我将进行并努力认真的完成此次课程设计，我的课程设计题目为：塑料转轴注塑模具设计。本次设计

2、以塑料转轴注塑模具为主线，综合了塑料的工艺分析，模具结构分析，最后是模具的设计计算等一系列模具设计的所有过程；能很好的达到学以致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件；把以前学过的基础课程融汇到综合应用当中来，所谓学以致用。二、设计内容（1）塑料制品名称：塑料回转轴（2）塑件尺寸：（3）成型方法：注塑成型（4）塑料原料：PBT三、设计要求（1）模具结构设计合理，工艺性好。设计计算正确，参数选用合理。（2）模具绘图布局合理，视图完整、清晰，各项内容符合规范。（3）设计说明书内容完整，分析透彻，语言流畅，参考资料应注明

3、出处。四、塑件的工艺规程编制1、塑件的工艺分析1.1、塑件的原材料分析PBT属热塑性聚酯。PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率极低。成型性良好。缺点是缺口冲击强度低，成型收缩率大，故大部分采用玻璃纤维增强。1、材料名称/NAME：PBT+30%GF2、材料等级/GRADE：700FPEF201R黑色NSF认证3、供应商名称/MANUFACTURER：宝理株式会社性能单位测试方法高粘挤出密度g/cm3ISO11831.31拉伸强度MPaISO527-1,253断裂应变%ISO527-1,2108弯曲模量MPaI

4、SO1782,440简支梁冲击强度（有缺口）kJ/m2ISO179/1eA3.9负荷变形温度(1.8MPa)°CISO75-1,259阻燃性UL94HB烘干温度120℃hrs5最佳树脂温度240-260生产温度建议小于280℃1.2、塑件的工艺特性PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。1.3、注塑机选用螺杆式注塑机时。应考

5、虑如下几点：①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。1.4、制品与模具设计①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。③模具需要设排气孔或排气槽。④浇口的口径要大。⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。2、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析2.1、结构

6、分析从零件图上分析，该零件总体形状为空心圆柱形，塑件头部有数对凹洞.因此,模具设计时必须设置侧向分型抽心机构,该零件属于中等复杂程度。2.2、尺寸精度分析该零件尺寸精度为MT5级（GB/T14486—1993），属中等偏上，对应的模具相关尺寸加工可以得到保证。从塑件的壁厚上来看,壁厚最大处为4mm,壁厚较均匀,符合PBT小壁厚原则，并在制件的转角处设计圆角。2.3、表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷﹑毛刺，没有什么特别的表面质量要求，故比较容易实现。综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证.3、塑件注塑工艺参数确定查找有关文献和参考工厂时间应用

7、的情况，PBT+30%GF的成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可根据实际情况作适当调整）注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度后段温度T1选用230℃中段温度T2选用235℃前段温度T3选用240℃喷嘴温度：选用200～210c；注塑压力一：选用40～100Mpa；注塑时间：选用20～90s；保压压力：选用65Mpa；高压时间：选用0～5s；冷却时间：选用20～120s；总周期：选用45～220s；4、塑料成型设备的选取4.1、计算塑件的体积估计塑件的三维模型