针织成品布外来检验标准（13页）

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1、针织成品布外来检验标准■TS3本标准规定了针织成品布的规格、要求、外观质量检验、试验方法、检验规则和产品标识。本标准适用于漂染、印花和色织的经纬编针织布，不包括涤纶针织布、毛针织布和蚕丝针织布。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均匀为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB250-1995评定变色用灰色样卡GB251-1995评定沾色用灰色样卡GB/T2910-1997纺织品二组分纤维纟昆纺产品定量化学分析方法GB/T2911-1997纺织品三组分纤维纟

2、昆纺产品定量化学分析方法GB/T3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921.3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度：度验3GB/T3922-1995纺织品色牢度试验耐用汗渍色牢度GB/T4667-1995机织物幅宽的测定GB/T5296.4-1998消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T8170-1987数值修约规则GB/T8628-1988测定织物尺寸变化时试样的准备、标记和测量GB/T8629-1988纺织品试验时采用的家庭洗涤及干燥程序GB/T14801-1993机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T73011-1998针

3、织腹带3规格针织成品布的规格写为：纱线线密度X平方米干燥重量X幅宽，其中线密度用特克斯表示，多规格纱线交织，按其所占比例从大到小排列，中间用乘号相连；平方米干燥重量用克表示；幅宽指单层幅宽，用厘米表■•zjo4要求4.1针织成品布要求分内在质量和外观质量。内在质量要求见表1,包括纤维含量偏差、平方米干燥重量偏差、弹子顶在破强力、水洗尺寸变化率、染色牢度五项；外观质量要求见表2,包括局部性疵点、散布性疵点、幅宽偏差、纹路歪斜、与标样色差、同匹色差、同批色羌七项。局部性疵点按只计，每只极限要求见表3。4.2针织成品布以匹为单位，按内在质量和外观质量最低一项

4、评等，分为优等品、一等品、合格品。4.3内在质量按批以五项最低一项评等；外观质量按匹以七项最低一项评等。项目优等品—等品合格品纤维含量偏差，%混纺±3.0交织±5.0平方米干燥重量偏差,％±4.0±5.0弹子顶在破强力，N不低于180150水洗尺寸变化率％棉、麻及粘纤含量50%及以上直向-5.0〜+1.0-7.0〜+1.0横向・7・0〜+1.0■9.0〜+1.0棉、麻及粘纤含量50%以下直向-4.0-4-1.0-5.0〜+1.0横向-5.0〜+1.0-6.0〜■H1.0染色牢度级不低于耐洗变色43沾色33耐汗渍变色43沾色33耐摩擦干摩43湿摩32-3注

5、：1纤维含量偏差为纤维含量绝对百分比.2当一种纤维的含量不超过10%时,其含量应不低于其标准值的70%.3当纤维含量标识为“纯”或“100%”时，其纤维含量应为100%o4弹性织物弹性方向不考核水洗尺寸变化率。5弹子顶破强力、水洗尺寸变化率和染色牢度指标，根据用途执行其成衣标准相应等级，合格品按一等品执行，用途不明确或无成衣标准，执行本标准。表1内在质量要求表2外观质量要求疵点名称允许疵点优等品一等品合格品局部性疵点，只/m不大于0.250.300.10散布性疵点不允许轻微纹路歪斜，%不大于5.06.07.0幅宽偏差，%±2.0±2.5±3.0与标样色差

6、，级不低于3-43同匹色差，级不低于4-54同批色差，级不低于43-4注：1散布性疵点：难以数清、不易量计的分散性疵点及通匹疵点。2轻微散布性疵点：不影响总体效果的散布性疵点。3色差按GB250评定。等品、一等品、合格品。5.2内在质量技术要求.5.2.1内在质量技术要求见表3o表3内在质量要求助项目优等品一等品合格品pH值4・0~7.5甲醛含量/(mg/kg)W75纤维含量偏差（净干含量）/（%）按FZ/T01053规定染色牢度/线W>1/2标准深度（深色）W1/2标准深度（浅色）耐洗变色43-4允许两项比一等品要求低半级（耐汗渍沾色除外）沾色33耐摩

7、擦干摩43-4湿摩33(深色2-3)耐汗渍变色43-4沾色335.2.2当一种纤维的标注含量在10%及以下时,其实际含量应不低于其本身标注含量的70%.5.3外观质量技术要求.5.3.1规格尺寸公羌见表4.表4规格尺寸公差要求项H优等品一等品合格品底围长±1.0±1.5±2.0肩带长±1.0±1.5衣长±1.0±1.52本身尺寸羌异见表5表5本身尺寸差异要求基本尺寸优等品一等品合格品5.0以下±0.3±0.55.0-20.0±0.5±0.820.0以上i0.6±1.0注：1、本身尺寸差异是指文胸前后，左右对称都位的差异。2、基本尺寸以产品左或前侧为准。3

8、.3表而疵点规定见表6表6表面疵点要求疵点类别优等品一等品合格品线状轻微5・Oc