精益生产改善计划

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1、厦门天能电子有限公司制定:品管部编制:黄显龙2007年9月15日PQI过程改善专案计划PQI改善专案活动组织架构图PQI改善专案活动组织架构图主任：孙晖副主任：邢善才（品管）顾问：张世忠事务局：黄显龙委员：王进兵委员：丁星贵委员：蒋荣标委员：补世彬委员：陈进河委员：李邦辉委员：彭晓念备注：1、本次PQI专案改善活动由佳声企管顾问公司张世忠老师担任指导顾问；2、各部门委员负责组建相应课题改善小组和具体改善活动展开；3、事务局负责专案活动内/外部联络和宣传/策划/信息反馈等相关事宜。委员：廖明贡副主任：陈振民（制造）专案活动内容NO项目内容预期效益一基础教育1

2、、“QCSTORY”品质管理改善途径；2、QC七大手法结合运用；3、FMEA失效模式及效应分析；4、QA三不政策；（不制造不良、不流出不良、不接受不良）5、FOOL-PROOF愚巧法/防呆措施运用；1、过程不良率降低30%以上；2、出货不良率降低20%以上；3、客诉及退货件数降低30%以上；4、过程失败损失金额降低20%以上。二成立各专案活动改善小组组织架构成立，成员职责和分工确定。三选定主题及选题理由根据生产实际状况和客户反映情况选定优先改善课题。四设定目标设定本课题改善目标，做到有的放矢。五拟定推进日程计划课题负责人制定改善进程计划。六现状把握对现状存在

3、的不良进行调查了解。七原因解析对不良状况的主、次原因进行分析以对症下药。八对策拟定利用群策群力制定解决对策专案活动内容NO项目内容预期效益九对策实施按PDCA循环进行对策计划、实施、检查、落实、改进动作以彻底改善。1、过程不良率降低30%以上；2、出货不良率降低20%以上；3、客诉及退货件数降低30%以上；4、过程失败损失金额降低20%以上。十效果确认改善前/后效果对比确认。十一效果维持（标准化）将改善效果标准化以持续改进。十二反省及今后课题改善专案过程检讨和新课选定十三改善活动成果报告书改善结果水平展开以扩大改善效果。十四成果发表会改善经验反馈/交流。PQ

4、I过程品质改善活动行程计划表NO改善项目进度计划日期时间负责人备注1示范改善线及产品决定9月２8日一天孙经理陈经理邢经理黄显龙2示范改善小组成员编制完成9月２8日3拟定推进日程计划9月２8日4示范产品工程概况9月２9日一天黄显龙5事前准备资料（问题提出）9月30日一天黄显龙A、过程成品/出货异常及客诉退货资料搜集9月30日黄显龙B、质量不良履历9月30日黄显龙6基础培训（培训/固定步骤/解决问题方法）10月7日－１０月９日三天张总A、FMEA失效模式及后果分析B、如何降低不良率70%（QCSTORY和七大手法结合运用）7现状把握１０月１０日－１０月１１日二天

5、黄显龙A、FMEA失效模式及不良后果分析表建立PQI过程品质改善活动行程计划表NO改善项目进度计划日期时间负责人备注B、阶段性检查表建立１０月１０日－１０月１１日二天黄显龙过程改善小组C、改善前数据收集D、柏拉图分析E、设定改善目标及课题8原因分析１０月１２日一天过程改善小组／张总A、过程4M1E及鱼骨图B、重要原因圈定C、FMEA分析（不良原因RPN评价）9对策拟定１０月１３日４Ｈ过程改善小组／张总A、不制造/不接收/不流出不良及防呆措施B、对策实施计划表作成C、FMEA分析表修订（改善对策及权责人员/完成日期）PQI过程品质改善活动行程计划表NO改善项目

6、进度计划日期时间负责人备注10对策实施A、CONTROLPLAN建立／修订１０月１５日－１６日二天改善小组B、SOP/SIP/SNP增修订（含设备建立操作及维护指导书）１０月１５日－１６日二天改善小组C、作业员说明培训（有效工作教导四步曲）１０月１５日２Ｈ制造课长D、对策试行１０月１５日－１０月２4日10天制造课长／担当E、对策查核（包含）1、设备点检2、作业方法3、过程参数4、质量特性（首/中/未件检查）１５日－２4日10天品管课长／担当F、改善中效果确认（推移图）１５日－２4日10天黄显龙11效果确认（推移图及柏拉图比较）１０月２5日一天过程改善小组／张

7、总PQI过程品质改善活动行程计划表NO改善项目进度计划日期时间负责人备注1、FMEA分析表修订（RPN再评估）１０月２5日一天过程改善小组／张总2、改善后效果确认（改善前/改善中改善后）１０月２5日12效果维持（标准化）１０月２6日一天黄显龙13成果报告书整理１０月２6日一天黄显龙14成果发表会及观摩门交流１０月２7日一天过程改善小组／各部门班长15自主扩大改善活动说明（水平展开）１０月２7日16自主扩大改善活动计划１０月２8日一天17自主扩大改善活动展开（全司水平展开推广改善活动，并定期检讨改善结果／标准化，以达到循环改进目的。以上内容列入公司日常管理活动

8、中并由改善小组每月汇报总经理）长期（由改善小组定期召