装配线精益生产改善计划.doc

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1、装配线精益生产改善计划第一阶段：（减少半制品，及时反应生产中的问题，加快出货速度，）1：根据客户每天订单需求，定出每天的标准产能，T/T时间是多少（每出一个产品的时间）2：测量每道工序的C/T(操作时间)3：根据T/T时间及CT时间来确定需要几条线别来生产满足客户的需求，从而定出每条线别的标准T/T时间4：根据每条线的标准T/T时间及总的C/T时间，定出每条线标准人数。5：根据标准人数及每一道工序的时间合理分配每一个人的工作，6：根据以上内容，制定标准作业表（三要素;标准T/T时间，标准半制品，作业次序），7：推广其它线别

2、8：监管及执行,持续改善第二阶段（优化生产线，提高生产效率）1：用简易的工装及设备代替人手，减少操作时间，提高生产效率2：减少生产线的浪费（包括以下几种）•過量生產的浪費•生產次品的浪費•存貨的浪費•動作的浪費•工序的浪費•運輸的浪費•等待或閑置的浪費3：将产品分系列进行归类，重新布局生产线，尽可能做到所有工序在同一生产线内完成。4：监管及执行,持续改善第三阶段：品质活动改善（影响金额最大，次品最多前三项）第四阶段：精益生产理论培训，全员参与，持续改善，