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时间:2019-10-10
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1、日本著名企业现场管理手册精品汇编资料*质量保证管理是为了切实地开展(个别改善)、(自主保证)、(初期管理)、(教育训练)等活动,实施不良品条件的设定的管理,推动不良品为零的条件改善,终实现不良品为零的目的。应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则I不输送不合格品原则II(解说)增加工序内检查为了防止不合格品的输送,有必要釆用一切手段全数保证质量。因此,为了能够尽早发现及时采取对策,就应在工序中加入检查这个环节。另外为了确保工序的生产能力,也可采用抽查的办法。在由人进行检查的工序中加入标准操作规程,对保证质
2、量也是很重要的。2?超篦镒警境驢鶴筆爲轉蠢烝设定标准操作,并进行标准操作的教育及贯彻。顺序3a咼效率管理(设法改團零i牛指示及检查方法谋求检■■GO完成状态的描述:*所有的操作者在认识了自己应该保证的质量项目,零件,功能之外,还应贯彻标准操作法。另外,还应对全数检查的方法(检查方法、检具、检查标准等)加以改善,实现不良品不流入下一工序。与技术部门协同行动争取在工序中实现无人检查方式以确保产品质量。应有的模式全数保证后工序所必需的质量原则1不流送不良品原则II(解说)贯彻责任部门自行更正的方法当自己的工序内
3、发生不良情况时,最重要的是立即关闭机器采取防止不良品流入下工序的措施。如果已经流到了下工序,为了防止再次发生,有必要明确责任,由不良品发生的责任部门自己对所发生的问题予以更正。并且追究其原因,消除产生不良品的隐患。顺序1闭发现异常情况的人应立即关机器并向监督者报告。止不此开关A成。顺序4根的作为万一,不良品流向了后工序,据操作规范,应将不良品处理(回收、选用、修改)责任部门的中心任务来完顺序2监督者在确认了不合格的产顺序5品及应迅现场已判断其为不良品时,不合格品的处理要按照技术科及检查科提出的操作、处理要
4、领,质量保证基准来实施。速与有关部门联系。檢査技术操作处理要復顺序3确定了不合格品的对象范围顺序6后,应对其附加明确的标识,同是采取防止流入下工序的措施。消除不合格的原因并确认改善措施实施后的质量状况,以防止不合格品再次发生。「完成状态的描述:要对自己制造的产品的质量负责,确保质量(包括自己管理的工序)。每个人都要牢固树立不生产不合格品、不输送不合格品的管理概念。不合格品流向了后一道工序时,应明确工作行为规范,由产生不合格品的责任部门自己进行更正,防止不合格品的再次发生。应有的模式全数保证后工序所必需的质
5、量原则I不输送不合格品原则II1不接受不合格品(解说)当上一道工序发生不合格品时,站在“不接受不合格品”的原则立场上,就可以使问题表面化。顺序1质量基准的共有化l=J==i顺序3合适的反馈及对策的实施在工序之间的有关质量标1=1,三三;准达到准了。共识后就可以制定行动基明确相关的管理者、监督者、操作者各自的责任、期限等。顺序2建立反馈机制顺序4对策的追踪针对上工序来的不合格品对照工作行为准则,准备立即采取措施的方案及表格等。接受上工序的对策结果报告,阻止不合格品的再度发生。_完成状态的描述:*针对已表面化
6、的不合格问题,应通过合适的循环反馈的办法来解决问题。*停止接受,待责任部门彻底修正后才能确认,防止再次发生问题。应有的模式只在必要的时候,生产后工序必要的产品原则I优化生产计划原则II(解说)计划变动的对策作为制造行业,为了能灵活应对生产数量及种类计划的变更,必须要建立一种人、物、设备可按操作比例进行变动的工序管理体制。顺序1全员的意识改革•全体员工要朝着实现具有强有力的应变能力的方向努力。顺序2因人设定目标•采用ILU基准,与部下一起共同实现提高、扩大技能的目标(例如:1个人3个工序、1个工序3个人、整
7、个工序3个人)有计划的开展顺序3•不是设想而是把握每一个人的要求,鼓励部下每个人都有计划地追踪PDCA循环情况。事前对应•以生产计划及所需人员发生变化的信息为基础,探讨操作程序的编制,预先进行操作熟练程度的训练。例如:在接受了支援者及新员工后,在准备为谋求早期战斗力而进行的训练程序的同时,还应设定并指导接收新人的程序,并对这一情况进行追踪。机械对应生产符合用户要求的产品操作规程的编制应有的模式原则1只在必要的时候,生产后工序必要的产品按计划生产原则II设备异常停止的排除改变设计-完成状态的描述:*灵活地应
8、对生产计划,有计划地实施操作规程、训练计划,就能够应对变化,顺利地开展生产经营活动。(解说)100%地发挥设备的功能及性能,操作人员应对设备的正常为了保证顺序1初期清扫(在原处标上F)•在不合格的部位标上了F即为需要清扫、检修。顺序2发生源、困难部位的对策•对垃圾、污垢、飞散物所采用的对策即改善、清扫。顺序3清扫、注油、制定切实可行的标准•制定切实可行的行为基准,准备维护设备的基本条件(检修周期等都要标准化)•还应明确必需的技
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