机组检修锅炉专业工作总结

《机组检修锅炉专业工作总结》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、机组检修锅炉专业工作总结一、检修计划项目表#1机组调停锅炉临检项目序号检修项目处理方案所需时间工日完成情况11A、1B引风机轴承温度髙5天1B引风机解体更换润滑脂，启动后正常；1A温度基本正常，工期短未处理。2#1炉屏过爆管处理7天3#1炉左侧水冷壁上集箱管座根部泄漏5天补焊，另外发现3处裂缝也进行了补焊41A、1B空预器减速机对轮销子更换1天更换新销子51A空预器热一次风、二次风膨胀节漏风6天一次风补偿器内部加装不锈钢波纹节61A送风机动调液压头渗漏油1天更换7捞渣机刮板销钉检查加固1天止常加固8电除尘内部检查、消缺6天检查处理9燃烧器一次风组件磨损检查，加装护套6天检

2、查处理10#1炉捞渣机内导轮检查处理或更换2天检查消缺11消防水至燃油泵轴承冷却水管手动总门更换1天12仪用压缩空气与除灰压缩空气母管加装支管及阀门1天13磨煤机分离器淸理、防磨层检查2天正常清理，检查1410磨煤机冷一次风关断挡板关不到位2天检查消除151B2煤粉管道淸扫风门关不到位1天解体检查消除161C/1D磨煤机减速机解体检修4天解体检查消缺171D磨煤机热风插板门内漏检修2天二、#1锅炉左、右侧水冷壁上集箱缺陷处理情况大包内泄漏为左侧水冷壁上联箱北数第2根管座与联箱根部角焊缝开裂引起，裂口向南,大至长20mm左右；经扩大性检查新发现裂纹三处，分别是水冷壁左侧上集

3、箱北数第1根管座根部、水冷壁右侧上集箱北数第1根管座根部、水冷壁右侧上集箱北数第2根管座根部,裂纹全部为管座南侧靠水冷壁管侧，这三处裂纹全部未泄漏；对以上四处裂纹进行挖焊后热处理。三、#1锅炉屏过爆管缺陷处理情况锅炉受热面泄漏检查，经现场勘查，确定本次泄漏为屏过东数第3屏内圈第2根出口侧管段长期超温引起爆管，爆管后该管子出列变形，变形后爆口点弹至未级过热器东数第3屏与第4屏之间靠顶棚管处，由于爆管后机组又坚持运行近10个小时，高温高压泄漏蒸汽将未过管屏东数3、4屏的入口段大量的管子吹损、吹漏，大量的泄漏蒸汽又将相近顶棚管及未过管屏东数第2屏部分管子吹损、吹漏，经检查确认共

4、需更换未过管子20根、屏过管子3根、顶棚管子4根，共计更换27根管子。初步进行原因分析存在以下儿种可能:1.投运初期集箱内部杂物堵塞引起该根管子短期超温，材料胀粗并发生部分金相变化，在还未达到爆管条件的情况下杂物被清理或冲走，大大缩减了该管子的使用寿命，最终导致2年后爆管的结果；2.该根管子入口节流孔处有杂物堵塞但未完全堵死，造成该管子长期过热或小幅度超温最终造成材料失效爆管；3.集箱管座节流孔设计、制造问题引起该管子内蒸汽流量偏小，冷却不足，引起管子长期过热、超温，最终造成材料失效爆管；详细的分析及情况见专题分析报告。四、制粉系统临检情况：1.1A制粉系统主要工作：1）

5、更换绞笼壳体防磨衬板两侧共计12块，全部更换完毕；2）筒体两侧耳轴密封垫更换（型号：①2150X①1760）；3）冷热风挡板门调试，未发现卡涩（与热控人员共同确认）;4）1A11A2分离器，回粉管清理工作（共清出杂物1.5小桶）。2.1B制粉系统主要工作：1）更换绞笼壳体防磨衬板两侧共计18块，全部更换完毕；2）筒体两侧耳轴密封垫更换（型号：①2150X①1760）；3）冷热风挡板门调试，对热风门卡涩进行检修，属导轨卡涩已修正（与热控人员共同确认）;4）1B1MB2分离器，回粉管清理工作（共清出杂物1小桶）；5）配合姚孟热控对驱动端料位不准进行吹扫，已吹通。3・1C制粉

6、系统主要工作：1）减速机解体检修（中速轴轴承两侧都已损坏，轴承滚珠有明显麻点，内套滚道冇剥落脱皮现象。更换轴承一套，型号：22340,清洗箱体换新油，美孚VG320共计400L；2）冷热风挡板门调试，未发现卡涩（与热控人员共同确认）；3）1C1X1C2分离器，回粉管清理工作（共清出杂物1.5小桶）；4.1D制粉系统主要工作：1）减速机解体检修（中速轴轴承两侧都己损坏，轴承滚珠有明显麻点，内套滚道有剥落脱皮现象。更换轴承一套，型号:22340,清洗箱体换新油，美孚VG320共计400L；2）冷热风挡板门调试，未发现卡涩（与热控人员共同确认）；3）1D1V1D2分离器，回粉管

7、清理工作（共清出杂物1小桶）。五、其它检修工作1.对1B吸风机解体，主轴承箱解体清理积油，轴承检查，轴承间隙测量，无重大缺陷，清洗轴承及轴承箱后更换新润滑脂并对加油管路疏通；冷却风筒人孔门更换密封；投运后情况基本正常。2.因1A吸风机长期处于高温运行状态，解体时叶轮与主轴抱死，叶轮拔不掉，为防止强力拆除损坏叶轮影响按时启动，并且1A吸风机轴承温度停机前基本正常，所以回装，待大修时再检查处理；3.1A空预期热一次风膨胀节漏风：定做不锈钢波纹板，对A侧预热器一次风出口补偿器内部进行焊接密封，已完成。4.1A送风机液压缸漏油：更换进