mw机组锅炉检修补充修改规程

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1、200MW机组锅炉检修补充修改规程本标准起草单位：检修部锅炉专业3.3.5省煤器灰斗吹灰设备每台锅炉对应一套省煤器灰斗输灰系统。每台炉的3个省煤器灰斗排放口分别下接一个仓泵，共用一个输送管道送至除尘器干除间。仓泵布置在10米平台。输送气源采用原空压机系统。控制系统采用CRT+PLC＋现场就地箱，实现远程、就地控制。布置在除尘器控制室和仓泵现场。系统配置：1）输送装置选型：系统形式采用“正压仓泵”输送装置。仓泵容积为0.5m3，每台炉对应一套输送装置，每套设备额定输送能力为4.4t/h，共二套（每台炉一套）。输送装置接口工艺：省煤器

2、排灰口→进料阀→仓泵→出料阀→灰管→原除尘器二、三、四电场输灰母管（干除间），管道布置必须设计合理，便于检修及操作。2）输灰管道配置：省煤器单元设置1根输灰母管，管径为DN150.管道出力10t/h；与电除尘器二、三、四、电厂输送单元出口合并为1根输灰母管，管径为DN150，管道出力18t/h。3）气源配置：本系统输送、控制用气可共用气源。采用原有空压机提供气源。4）灰库配置：输灰管接入原除尘器二、三、四电场，然后进入电厂灰库顶部。5）阀门选用：本系统采用的所有的“过灰阀门”均采用耐温400℃的阀门（除管道切换阀），形式采用耐磨金

3、属双闸阀。主要阀门列表（#1、#2炉）：名称型号数量用途插板门（高温）DN2006进料阀DN2006下灰管输送罐进口出料阀DN1502输灰单元出口平衡阀（高温）DN802各输送罐排气口进气阀组DN802调压组件DN1252省煤器灰斗吹灰设备检修工艺及质量标准：内容检查工艺及注意事项质量标准1一般检查1）检查各阀门组件，阀门气缸是否开关灵活、阀体表面有无裂纹，检查阀瓣的密封表面是否完好。2）通过交替的加压气缸的两端一检查气缸密封件是否泄露。3）检查法兰及接管、罐体、输送管道壁厚有无磨损减薄。1）阀门开关灵活无卡涩。2）法兰及接管材质

4、Q235-A、导流管为碳钢20#，厚度小于7mm2省煤器输送罐1）检查气动阀的磨损情况，检查输送罐壁厚是否磨损减薄。1）磨损不能超过原壁厚的1/3。3省煤器输灰管路1）检查管路有无破裂、倾斜、下沉等现象。2）检查管道支柱是否牢固，有无倾斜现象，支柱上的管架是否牢固可靠。3）检查管道是否平直，有无因管道支架下沉而形成的管路下沉。4）对管路磨损比较严重的部位，如弯头、三通等，应进行壁厚测量。1）管道壁厚不应小于7mm，对磨损减薄区域应采取焊补钢板等加强措施。5.1除渣系统简介除渣系统设备明细表：设备名称型号铭牌出力数量单位渣浆泵80Z

5、J—I—A36Q=100t/hH=47m3台冲渣水泵50ZJ—I—A46Q=50—60m3H=82—85m2台冷却水泵65ZJ—I—A30Q=50—60m3H=35m2台灰水提升泵65ZJ—I—A30Q=60m3H=35m3台污泥泵50ZJ—I—A33Q=30m3H=38m2台脱水仓TSC8最大容积：420m32台灰水净化器DH—CSQ—50φ3*7.5m3台混凝器DH—HNQ—50φ0.7*2m3台5.1.4脱水仓检修工艺及质量标准内容检查工艺及注意事项质量标准1一般检查1)检查密封圈是否有漏泄。2)检查各个紧固件是否按要求紧固

6、以及是否缺少。3)检查脱水仓内部析水元件是否损坏，内部支撑是否弯曲变形。1)气动密封圈在0.2-0.3Mp压力下工作，密封圈充气后于结合面间隙应小于1mm。2）脱水仓内部析水元件应牢固可靠，无损坏。3）内部支撑应牢固可靠无变形，焊接部位应牢固。2气动排渣门的检查1）检查排渣门是否开关灵活、到位。2）检查各个紧固件是否按要求紧固以及是否缺少。3）检查气压是否在规定值0.5—0.6MPa。1）气动排渣门耗气量0.5m3/h，气压0.5—0.6MPa。3中央析水装置及周边析水装置1）检查析水装置有无损坏。2）检查析水装置支撑有无弯曲变形

7、及开裂情况。1）粒径0-3mm应占40%，粒径3-10mm应占30%，粒径10-25mm应占30%。MGB_440×N型埋刮板给煤机检修我厂给煤机分为左传动式与右传动式，#1、#2炉具体布置如下表：#1炉型号电机功率(KW)传动方式输送距离（mm）#1给煤机MGB-440×911左传动8686#2给煤机MGB-440×1718左传动17214#3给煤机MGB-440×3422左传动33889#4给煤机MGB-440×3422右传动33889#5给煤机MGB-440×1718右传动17214#6给煤机MGB-440×915右传动86

8、86#2炉型号电机功率(KW)传动方式输送距离（mm）#1给煤机MGB-440×97.5左传动8686#2给煤机MGB-440×1718左传动17214#3给煤机MGB-440×3422左传动33889#4给煤机MGB-440×3422右传动338