600MW机组锅炉脱硫设备检修规程

600MW机组锅炉脱硫设备检修规程

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1、600MW机组锅炉脱硫设备检修规程1动叶可调轴流式增压风机1.1设备介绍1.1.1型号:ANN-4494/2120B型在装量:1台/炉制造厂:`Howden公司1.1.2规范:项目单位参数流量m3/s运行工况993.3最大工况1119.4风机功率kW4634.8风机转速r/min745风机内径mm4494轮毂直径mm2120级数级1叶片数只20叶片材料叶片顶部间隙mm6.4~9.4液压缸mmHO330-025-C旋转方向电机转速r/min电机功率kW电机重量kg310001.2检修工艺及质量标准1.2.1准备工

2、作1.2.1.1查阅图纸,了解各部件重量。1.2.1.2清洗、检查、测量所需备品。1.2.1.3准备检修材料:抗咬丝扣脂,松锈剂、润滑剂。1.2.1.4准备各种支架、起吊工具及专用工具。1.2.1.5测量风机的振动值、做好原始记录。1.2.1.6拆除机壳保温,去除妨碍设备检修的保温钩钉及槽钢。1.2.2叶片角度调节部件的拆卸1.2.2.1拆卸出入口人孔门。1.2.2.2将叶片处于关闭位置,测量叶片在0°、90°、180°、270°的叶顶间隙,做好记录。1.2.2.3确保液压油泵已关闭,在紧固螺栓处将拉叉与旋转油

3、封分开。1.2.2.4卸下旋转油封上的软管。1.2.2.5拆掉伺服电机与调节臂之间的连接,拆卸扩散器与压力风道之间的挠性连接。拆卸叶轮机壳与扩散器之间的螺栓。1.2.2.6清理滑轨,检查滑座并润滑以方便移动,将扩散器沿轴向推入用户风道。1.2.2.7拆除阀门法兰处的紧固螺栓。1.2.2.8小心地拆掉旋转油封,包括阀室的调节阀,检查旋转油封。如果更换旋转油封,拆除阀门法兰处的紧固螺栓和螺钉,并拆掉旋转油封,拆掉旋转油封时,必须更换铜垫。1.2.2.9旋转轮毂,以便油位塞向下转,拆下油位塞并将轮毂内油放干。1.2.

4、2.10拆掉螺钉,以便将支撑盖拆下。螺钉拆除后,可借助吊装工具(吊环螺栓M20)和吊车来支撑。1.2.2.11卸下螺钉和U型密封。拆下支撑盖。1.2.2.12拆掉螺钉,从而将液压缸从支撑轴颈上拆下。清洁液压缸并检查在接头和密封处是否有漏油现象,如果有漏油现象或其他缺陷,控制油液压缸须返回豪顿华公司改造。1.2.2.13在轮毂内安装4个导向销,卸下螺钉并在侧盖内安装4个拆除螺钉。1.2.2.14给盖上配一起吊工具,移开侧盖。1.2.2.15给盖上配一起吊工具,拆下螺钉并将盖从轮毂上拆下来。1.2.2.16拆除螺钉

5、,移开支撑轴。1.2.2.17拆除螺钉,并将导向环从支撑轴颈上拆下。1.2.2.18对轮毂内部进行检查,检查滑瓦和导环应无磨损,对导向环和滑靴间的间隙进行检查,用千分表测量的滑瓦和导向环之间的间隙是否在0.2mm~0.3mm之间,如果间隙超过了0.7mm,滑瓦就磨损了,磨损后可以转动90°再重新使用,直到两侧都磨损后再更换新的。1.2.3拆卸叶片和叶片轴承1.2.3.1所有零件做上标记:轮毂标上字母并且每个叶片和叶片心轴都标上相应的标号。1.2.3.2拆下销钉,然后在棘爪处安装M8的螺钉。1.2.3.3将叶片从

6、叶片芯轴上拧松,然后使用专用吊升工具将叶片逐片吊下,清洁并检查叶片。1.2.3.4将轮毂凹槽内的特氟隆圈拆下来,清洁凹槽并检查特氟隆圈看是否有过度磨损或损坏。1.2.3.5拆下螺钉,移走垫圈和锁紧条。1.2.3.6拆下调节臂和键。1.2.3.7给调节环配一吊耳。1.2.3.8从轮毂处拆除带有导向环的调节环。1.2.3.9叶片支撑轴承中的球还没有装进保持架中,因此需旋转轮毂使需拆除的叶片支撑轴承垂直向下移动。1.2.3.10松开螺钉。1.2.3.11拆下螺母,并同时向外拉叶片芯轴,然后拆叶片支撑轴承。1.2.3.

7、12然后叶片芯轴可完全从轮毂中拉出来了,平衡臂也可轮毂处拆下。1.2.4轮毂内部件的检查1.2.4.1检查滑瓦和倒环。如果有磨损的标记那么就只能更换导环,磨损过大,叶片调节件的间隙和滞后就会增大。1.2.4.2用千分表测量的滑瓦和导向环之间的间隙是否在0.2mm~0.3mm之间。如果间隙超过了0.7mm,滑瓦就磨损了。滑瓦磨损后可转动90°再重新使用,直到两侧都磨损后再更换新的。1.2.4.3检查主轴的套管、调节端的套管,若磨损需更换,更换时应使用专用工具安装套管和轴套。1.2.4.4风机连续运行4年后应检查并

8、更换叶片轴承,更换时应将两个拆下的叶片芯轴的O型圈在放入轮毂并与叶片轴承装配之前更换掉。1.2.4.5检查紧固管如果发现有磨损迹象应将其更换掉,使用专用工具来安装紧固管。1.2.4.6清洁液压缸并检查在接头和密封处是否有漏油现象,如果有需将控制油液压缸返回改造。1.2.4.7将液压缸的中心定好,其偏心度最大不可超过0.05mm,将千分表固定到扩散器上塞尺放到伸出支撑盖的阀室上。1.2.

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