锅炉机组检修后的检查与试验

锅炉机组检修后的检查与试验

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1、锅炉机组检修后的检查与试验4.1检修后的检查锅炉机组大、小修后变更设备应有设备变动单。运行人员直接参加验收、检查工作,并进行试验和试转,记录缺陷,对设备进行详细检查。4.1.1锅炉本体燃烧室及烟风道:4.1.1.1锅炉燃烧室、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、烟道、风道内无工具、工作人员、焦渣、积灰及杂物。各受热面清洁,外形正常。工作人员全部撤离。4.1.1.2各燃烧器外形无烧损、堵塞和变形。油枪及高能点火装置良好完整,并在退出位置。4.1.1.3炉墙及烟风道应完整无裂纹且无明显的磨损及腐蚀。4.1.1.4

2、各紧固件管夹完整。本体看火孔、烟风道人孔门、检查孔等关闭严密。4.1.1.5各风门、挡板传动装置完好,开、关灵活,开度与指示相符。各风压和温度测点应完好。火检探头无积灰、积渣。4.1.1.6炉膛火焰电视监视装置完好,冷却风正常投入。4.1.1.7烟温探针进退灵活。4.1.1.8各处保温密封良好,各平台、楼梯、栏杆完整,地沟盖板完好,各保护罩壳应完好,管道临时加装的堵板已拆除。4.1.1.9锅炉本体、各管道的支吊架完整,汽水及风烟管道能自由膨胀,各部膨胀指示器齐全完好无卡涩,刻度清晰,指示正确。4.1.1.10冷灰斗内

3、无杂物、焦渣,水封装置完好,溢流管畅通。4.1.2吹灰器:4.1.2.1各吹灰器及阀门完整,传动装置良好。4.1.2.2检查吹灰器及管道外形完好,吹灰器全部在退出位置。减压装置、吹灰控制系统应完好备用。4.1.3转动机械:4.1.3.1安全围栏、防护罩完整牢固。对轮联接完好,地脚螺丝无松动。为检修设置的临时制动设施已拆除,检修拆除的安全设施已恢复。4.1.3.2各轴承及油箱油质良好、油位正常。油位计指示正确、清晰,高、低油位线清晰。4.1.3.3轴承温度计齐全、完好,润滑油系统各表计完整,指示正常。4.1.3.4各转

4、机冷却水量充足,无漏水现彖,回水管畅通。4.1.3.5电动机接地线良好。4.1.3.6锅炉风烟、制粉系统各风门及挡板传动机构试验正常。4.1.4汽水系统:4.1.4.1各部保温完整齐全,色标与介质流向标志符合规定。4.1.4.2为检修而设置的与系统隔离所用的堵板拆除。4.1.4.3各支吊架完好。4.1.3.4各膨胀指示器齐全,刻度清晰,无影响膨胀的杂物。记录指针在零位。4.1.5汽包水位计:4.1.4.1水位计保温良好,电源正常,照明充足。4.1.5.2水位计指示清晰。防护罩完好。4.1.5.3各阀门开、关灵活。4.

5、1.6受热面承压部件压力表:4.1.5.1表盘清晰,指示在零位。4.1.6.2校验标志齐全,铅封完好。4.1.6.3表计及附件完整,照明充足。4.1.7安全阀、过热器岀口电磁泄放阀:4.1.7.1各部连接良好。4.1.7.2无影响动作的杂物。4.1.7.3校验标志齐全,铅封完好。4.1.6.4排汽管畅通,联接牢固。4.1.8操作盘各仪表:4.1.&1各仪表、信号装置、操作开关齐全,完整好用。4.1.&2盘面整洁,所有标志齐全、名称正确,字迹清晰,固定良好。4.1.&3声、光报警装置试验良好。4.1.&4各重要开关保护

6、罩齐全。4.1.&5操作室及表盘照明充足。4.1.9其它:4.1.9.1检修小临时拆除的平台、楼梯、围栏及盖板均应恢复。4.1.9.2临时孔、洞修补完整。4.1.9.3设备及通道周围杂物清除,地面清洁。4.1.9.4检修用支架全部拆除。4.1.9.5有足够的消防器材。4.1.9.6厂房照明充足。4.1.9.7通讯设施齐全好用。4.1.9.8各阀门牌,设备标志牌、安全标志牌齐全、完好。4.1.9.9管道色环介质流向正确规范。4.2电动阀/气动阀及电动风门/挡板校验4.1.1校验的要求和注意事项:4.2.1.1检修工作结

7、束,工作票注销收回,校验设备机械及电气部分,电动、气动执行器完整。4.2.1.2各阀门、挡板标志准确,全开、全关位置准确。4.2.1.3承受系统压力的电动阀、调节门不参加校验。和己投入运行的系统相邻,未采取隔离措施的电动阀、调节门不可试验。4.2.1.4校验时就地与远方遥控位置专人负责。4.2.1.5校验送风机入口动叶时须启动其液压油系统且压力正常。4.2.1.6校验结束详细记录,并通知有关人员。4.2.2校验内容及标准:4.2.2.1远方遥控操作开、关灵活,位置正确且远方开度与就地指示相符。4.2.2.2气动阀开、

8、关灵活无漏气,气源压力表指示正常。4.2.3校验方法:4.2.3.1通知热工人员向各阀门、挡板、控制器、执行器送电。通知空压机值班员送仪用控制气源。4.2.3.2运行人员与检修人员共同参加对各阀门、扌当板逐项校验。4.3锅炉试验4.3.1试验分类4.3.1.1常规试验:1)辅机静态联锁试验。2)辅机拉合闸和事故按钮试验。3)辅机单项保护跳闸试验

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